LOGOWANIE
KWALIFIKACJA GIW12 - CZERWIEC 2025 - ROZWIĄZANIE ZADANIA NR 1
KOD ARKUSZA: GIW.12-01-25.06-SG
Podziel się arkuszem z innymi i udostępnij go na Facebooku:
SKRÓCONA TREŚĆ ROZWIĄZANIA:
Rezultat 1: Parametry techniczne obciążnika - tabela 4
Uwaga: kryteria R.1.1 + R. 1.7 należy oceniać w odniesieniu do zapisów dokonanych przez egzaminatora w "Karcie wyników" dla egzaminatora,
zamieszczonej na ostatniej stronie zasad oceniania, na podstawie prowadzonych obserwacji i/lub wykonanych pomiarów.
Zapisane:
1 rodzaj obciążnika: gładki lub spiralny, zgodnie ze stanem faktycznym
2 średnica zewnętrzna Do wyrażona w mm: zgodnie ze stanem faktycznym z dokładnością do ± 1 mm
3 średnica zewnętrzna Do wyrażona w calach: zgodnie ze stanem faktycznym z dokładnością do ± V8 cala
4 średnica wewnętrzna (przelot) Dw: zgodnie ze stanem faktycznym z dokładnością do ± 1 mm
5 długość wiertnicza L: zgodnie ze stanem faktycznym z dokładnością do ± 0,01 m
6 rodzaj połączenia gwintowego mufy: zgodnie ze stanem faktycznym, zapis w formacie m 3 1/2" JP lub 3 1/2" JP lub m NC38 lub NC38 7 rodzaj połączenia gwintowego czopa: zgodnie ze stanem faktycznym, zapis w formacie cz 3 1/2" JP lub 3 1/2" JP lub cz NC38 lub NC38 Rezultat 2: Dobór szablonu do obciążnika - tabela 5
Uwaga: kryteria R.2.1 i R.2.3 + R.2.5 należy oceniać w odniesieniu do zapisów dokonanych przez egzaminatora w "Karcie wyników" dla egzaminatora,
zamieszczonej na ostatniej stronie zasad oceniania, na podstawie prowadzonych obserwacji i/lub wykonanych pomiarów.
Zapisane:
1 wymagana średnica szablonu: obliczona średnica zapisana z dokładnością do 0,01 mm i wyliczona na podstawie zmierzonej średnicy wewnętrznej obciążnika, zgodnie ze stanem faktycznym
2 wymagana długość szablonu: 152 mm
3 średnica szablonu nr I: zgodnie ze stanem faktycznym z dokładnością do ± 0,2 mm
4 średnica szablonu nr II: zgodnie ze stanem faktycznym z dokładnością do ± 0,2 mm
5 średnica dobranego szablonu: średnica szablonu nr I lub nr II, najbardziej zbliżona do średnicy wymaganej, zgodnie ze stanem faktycznym z dokładnością do ± 0,2 mm
........
........
