LOGOWANIE
KWALIFIKACJA A56 - STYCZEŃ 2018 - ZADANIE PRAKTYCZNE NR 1
KOD ARKUSZA: A.56-01-18.01
Podziel się arkuszem z innymi i udostępnij go na Facebooku:
SKRÓCONA TREŚĆ ARKUSZA:
Sporządź dokumentację dotyczącą procesu koksowania jednorazowej partii węgla korzystając ze Skróconego opisu procesu technologicznego koksowania węgla. Wykonaj obliczenia związane z przeprowadzeniem tego procesu, korzystając z Wykazu danych wyjściowych do obliczeń związanych z przeprowadzeniem procesu koksowania jednorazowej partii węgla. Wyniki obliczeń wpisz do Tabeli 1. Dobierz, na podstawie danych technicznych i charakterystyki wybranych termometrów, odpowiednie ich modele do pomiaru temperatury we wskazanych punktach kontroli, podając jednocześnie wartość mierzonego parametru - uzupełnij Tabelę 2.
Uzupełnij legendę do Uproszczonego schematu blokowego procesu koksowania i wpisz w wykropkowane miejsca brakujące nazwy operacji technologicznych, surowca i produktów.
Dobierz środki ochrony indywidualnej i zbiorowej pracowników wybranych działów koksowni - uzupełnij Tabelę 3.
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.
Ocenie podlegać będą 4 rezultaty:
- dane produkcyjne - wyniki obliczeń związanych z przeprowadzeniem procesu koksowania jednorazowej partii węgla - Tabela 1.,
- uproszczony schemat blokowy procesu koksowania, od etapu przygotowania mieszanki wsadowej do rozdzielenia poszczególnych produktów,
- wykaz punktów kontroli temperatury - Tabela 2.,
- dobór środków ochrony indywidualnej i zbiorowej pracowników wybranych działów koksowni - Tabela 3.
Skrócony opis procesu technologicznego koksowania węgla.
Koksowanie węgla to proces termicznego odgazowania węgla lub mieszanki węglowej w wysokiej temperaturze (900^1100oC) bez dostępu powietrza. W wyniku tego procesu otrzymuje się stałą pozostałość -koks oraz złożoną mieszaninę gazów i par tworzącą tzw. lekkie produkty koksowania. Z produktów tych wydziela się: gaz koksowniczy, woda pogazowa (amoniakalna), smoła węglowa i benzol (głównie benzen i toluen).
Węgiel różnych gatunków dozuje się w potrzebnych proporcjach do urządzeń rozdrabniających, w których przebiega jednocześnie rozdrabianie i mieszanie składników wsadu. Otrzymana mieszanka wsadowa powinna zawierać 90^95% ziaren o średnicy mniejszej od 3 mm. Ściany komór zbudowane są z ogniotrwałych cegieł krzemionkowych. Komór nie załadowuje się całkowicie, aby umożliwić swobodny przepływ lekkich produktów koksowania do otworów odlotowych w sklepieniu. Ogrzewanie komór odbywa się specjalnymi rurociągami, przez które przepływają spaliny otrzymywane w palnikach zasilanych gazem koksowniczym i powietrzem. Proces koksowania rozpoczyna się w tych warstwach wsadu, które mają bezpośredni kontakt z gorącymi ścianami komory. W miarę upływu czasu zachodzi on w całej objętości komory - wydzielają się smoła węglowa i lotne produkty koksowania Po kilkunastu godzinach, gdy temperatura w środku komory osiągnie 1000oC proces można uznać za zakończony. Bryła koksowa wypychana jest z komory i natychmiast ochładzana pod wieżą gaśniczą, aby zapobiec jej spaleniu w wyniku kontaktu z powietrzem. Smołę węglową i lotne produkty koksowania o temperaturze 900oC kieruje się rurociągami wymurowanymi od wewnątrz cegłami ogniotrwałymi do wstępnego chłodzenia, które powinno zapewnić obniżenie temperatury do 80^90oC. Następuje przy tym częściowe wykroplenie par smoły
........
........
