LOGOWANIE
- STRONA GŁÓWNA
- TWÓJ PAKIET PREMIUM
- MOJE WYNIKI
- MOJE EGZAMINY
- PRÓBNE EGZAMINY ZAWODOWE
- KWALIFIKACJE W ZAWODZIE
- NAUKA ZDALNA
- GENERATOR TESTÓW
- APLIKACJA MOBILNA
- ARCHIWUM ARKUSZY
- WSPÓŁPRACA
- KONTAKT
KWALIFIKACJA CES3 - STYCZEŃ 2026 - ZADANIE PRAKTYCZNE NR 1
KOD ARKUSZA: CES.03-01-26.01-SG
Podziel się arkuszem z innymi i udostępnij go na Facebooku:
SKRÓCONA TREŚĆ ARKUSZA:
Na podstawie zamieszczonego Opisu produkcji wyrobów szamotowych ogniotrwałych narysuj schemat technologiczny ich produkcji z wykorzystaniem wybranych symboli graficznych maszyn i urządzeń stosowanych w schematach technologicznych w przemyśle ceramicznym oraz sporządź raporty produkcyjne Działu przygotowania surowców i Działu przygotowania mas ceramicznych.
Do wykonania zadania wykorzystaj zamieszczone w tabelach informacje:
- Dane produkcyjne Działu przygotowania surowców i Działu przygotowania mas ceramicznych - tabela 1,
- Receptura masy sypkiej szamotowej - tabela 2.
Schemat produkcji wyrobów szamotowych ogniotrwałych sporządź w miejscu przeznaczonym na rysunek odręczny (rysunek 1). Nazwy maszyn i urządzeń ciągu przygotowania surowca i wyniki obliczeń produkcji działów wpisz w odpowiednich wierszach raportów produkcyjnych (tabela 3 i 4). W tabeli 5 wpisz ogólne informacje dotyczące produkowanych w zakładzie wyrobów szamotowych ogniotrwałych.
Opis produkcji wyrobów szamotowych ogniotrwałych
Zakład pracuje w sposób ciągły, 7 dni w tygodniu. Surowce dostarcza się do zakładu transportem kolejowym. Surowce magazynuje się pod zadaszeniem. Szamot rozdrabnia się w kruszarce szczękowej, a następnie miele w młynach kulowych lub gniotownikach. Rozdrobniony surowiec klasyfikuje się na sitach wg wielkości ziaren i umieszcza w silosach. Glinę surową rozdrabnia się na strugarce, z której trafia do suszarni obrotowej. Wysuszony materiał poddaje się dalszemu rozdrabnianiu w kruszarce prętowej. Następnie glina jest przesiewana i umieszczana w silosie. Tak przygotowane surowce są odważane w ilościach przewidzianych w recepturze na masę ceramiczną. Kolejną czynnością jest nawilżanie i mieszanie składników masy w mieszalniku lub gniotowniku. Po uzyskaniu jednorodności masy o wilgotności 10%, formuje się z niej kształtki na prasach hydraulicznych. Uformowane półfabrykaty suszy się i wypala w temperaturze około 1450°C. Po kontroli technicznej wyroby przekazywane są do magazynu wyrobów gotowych. Wyroby przechowywane są na paletach ładunkowych.
Tabela 1. Dane produkcyjne Działu przygotowania surowców i Działu przygotowania masy
ceramicznej
Tabela 2. Receptura masy sypkiej szamotowej
........
........