LOGOWANIE
KWALIFIKACJA M35 - CZERWIEC 2016 - ZADANIE PRAKTYCZNE NR 1
KOD ARKUSZA: M.35-01-16.05
Podziel się arkuszem z innymi i udostępnij go na Facebooku:
SKRÓCONA TREŚĆ ARKUSZA:
Do zakładu przeróbki węgla kamiennegojest dostarczany węgiel kamienny w ilości 3 900 000 Mg w ciągu roku. Zakład pracuje w systemie dwuzmianowym, po 8 godzin, przez 300 dni w roku.
Opis procesu technologicznego zakładu przeróbki węgla kamiennego
Urobek z szybu w pierwszej kolejności jest klasyfikowany na przesiewaczach wibracyjnych WK1 {ę = 200 mm) na dwie klasy ziarnowe. Produkt dolny przesiewania jest kierowany do zbiornika węgla surowego, natomiast produkt górny jest kierowany do kruszarek szczękowych KWK-200 (szerokość szczeliny cp = 200 mm), a następnie zawracany do zbiornika węgla surowego.
Nadawa surowego węgla jest kierowana do klasyfikacji wstępnej na przesiewacz wibracyjny PZ {ę = 20 mm), gdzie zostaje rozklasyfikowana na dwie klasy ziarnowe.
Grubsza klasa ziarnowa węgla surowego po klasyfikacji na przesiewaczu wibracyjnym PZ {ę = 20 mm) jest wzbogacana we wzbogacalniku zawiesinowym DISA. Koncentrat po wzbogaceniu jest poddawany procesowi odwadniania na przesiewaczach WP, dalej kruszony w kruszarkach udarowo-pierścieniowych UP w celu uzyskania sortymentu w klasie ziarnowej 0-20 mm, magazynowany w zbiornikach, a następnie ładowany do wagonów. Odpad po odwadnianiu na przesiewaczach PWP kierowanyjest do zbiorników kamienia.
Klarowanie wód popłuczkowych przeprowadza się w zagęszczaczach promieniowych DORRA o średnicy 40 m.
W celu odmulenia drobniejszej klasy ziarnowej jest kierowana ona na sita łukowe. Wydzielone muły surowe o uziarnieniu (0 - 0,5 mm) poddaje się procesowi wzbogacania flotacyjnego, natomiast węgiel surowy w klasie 0,5 - 20 mm jest kierowany do wzbogacania w dwuproduktowej osadzarce miałowej. Koncentrat po wzbogaceniu w osadzarkach poddaje się odwadnianiu najpierw na sitach odwadniających OSO, a następnie w wirówkach odwadniających WOW. Odpad po wzbogacaniu w osadzarkach jest kierowany do odwadniania na przesiewaczach odwadniających a następnie składowany w zbiornikach odpadów. Odwadnianie koncentratu flotacyjnego prowadzi się na filtrach próżniowych FTC, a odwodniony produkt jest mieszany z koncentratem z osadzarki i składowany w zbiornikach koncentratu. Odpad po wzbogacaniu flotacyjnym jest poddawany odwadnianiu na prasach filtracyjnych PF-ROW, a następnie składowany na składowiskach odpadów.
<p - wielkość otworu sita
Na podstawie opisu procesu technologicznego zakładu przeróbki węgla kamiennego oraz w oparciu o informacje zawarte w treści zadania wykonaj następujące czynności:
- na rysunku 1 uzupełnij schemat przygotowania nadawy i wzbogacania w cieczach ciężkich wprowadzając nazwę urządzenia/maszyny stosowanej na danym etapie procesu przeróbczego oraz odpowiednie klasy ziarnowe,
- na rysunku 2 uzupełnij schemat wzbogacania w osadzarkach i wzbogacania flotacyjnego wprowadzając nazwę urządzenia/maszyny stosowanej na danym etapie procesu przeróbczego oraz odpowiednie klasy ziarnowe,
- w tabeli 1 wpisz obliczone wydajności zakładu przeróbki węgla kamiennego,
- w tabeli 2 uzupełnij nazwy oraz oblicz wydajności godzinowe, dobowe i roczne maszyn przeróbczych stosowanych w zakładzie przeróbki węgla kamiennego.
........
........
