KWALIFIKACJA DRM8 - STYCZEŃ 2023

PYTANIE NR 25.
Czynności wykonywane w kolejności zgodnej z technologią podczas prasowania płyt wiórowych są następujące:
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna kolejność wynika z logiki cyklu pracy prasy.
Najpierw następuje zamykanie prasy, następnie sprasowanie kobierca (wstępne zagęszczenie), potem prasowanie właściwe w ustalonych parametrach, a na końcu otwieranie prasy i zwolnienie wyrobu. Inne sekwencje łamią przebieg cyklu.

Pełne wyjaśnienie:

W technologii wytwarzania płyt wiórowych prasowanie jest procesem prowadzonym w określonym cyklu pracy prasy. Cykl ten ma sens technologiczny i bezpieczeństwa: nie da się prasować materiału, jeśli prasa nie jest zamknięta, a wyrób można wyjąć dopiero po zakończeniu prasowania i otwarciu prasy.

Odpowiedź "zamykanie prasy, sprasowanie kobierca, prasowanie właściwe, otwieranie prasy" odpowiada typowemu przebiegowi procesu:

  • Zamykanie prasy – etap przygotowujący do docisku. Zapewnia kontakt narzędzi/okładzin prasy z materiałem.
  • Sprasowanie kobierca – wstępne zagęszczenie uformowanej maty wiórów (kobierca). To faza, w której materiał jest doprowadzany do założonej grubości wstępnej i poprawia się jego ułożenie oraz kontakt między cząstkami.
  • Prasowanie właściwe – zasadniczy etap utrwalania płyty w zadanych warunkach procesu (m.in. docisk, czas, temperatura), prowadzący do uzyskania docelowych właściwości wyrobu.
  • Otwieranie prasy – zakończenie cyklu, zwolnienie docisku i możliwość wyjęcia sprasowanej płyty.

Pozostałe propozycje są nieprawidłowe, bo naruszają logikę technologii:

  • Warianty zaczynające od "otwieranie prasy" sugerują, że cykl zaczyna się od stanu otwarcia, ale w kontekście kolejności czynności podczas prasowania (czyli w cyklu operacji) najpierw wykonuje się zamknięcie i docisk, a nie otwarcie.
  • Warianty z kolejnością "prasowanie właściwe" przed "sprasowaniem kobierca" mieszają dwie różne fazy docisku. W praktyce sprasowanie jest traktowane jako etap wstępny, a prasowanie właściwe jako etap zasadniczy.
  • Warianty kończące na "zamykanie prasy" są sprzeczne z tym, że po zakończeniu prasowania prasa musi zostać otwarta, aby odebrać wyrób.

Wskazówka egzaminacyjna: gdy w odpowiedziach pojawiają się elementy "zamykanie" i "otwieranie", zwykle wyznaczają one ramy cyklu (początek i koniec). Następnie trzeba rozróżnić etap wstępny (sprasowanie kobierca) od etapu zasadniczego (prasowanie właściwe).

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
"Sprasowanie kobierca" to etap wstępnego zagęszczania uformowanej maty wiórów przed zasadniczym prasowaniem. Jego celem jest ujednolicenie grubości, poprawa ułożenia cząstek i przygotowanie materiału do fazy właściwej, w której kształtują się parametry płyty.
Prasowanie wymaga docisku, a docisk jest możliwy dopiero po zamknięciu prasy i nawiązaniu kontaktu z materiałem. Bez zamknięcia nie ma kontrolowanej siły nacisku ani utrzymania zadanej szczeliny/grubości, więc proces technologicznie nie może się rozpocząć.
Sprasowanie kobierca traktuj jako fazę wstępną: zagęszczenie i przygotowanie maty. Prasowanie właściwe to faza zasadnicza, w której w ustalonych warunkach procesu uzyskuje się docelową strukturę i właściwości płyty. Kluczowe jest słowo "właściwe".
Otwieranie prasy następuje po zakończeniu etapu prasowania (w tym po fazie właściwej), gdy docisk zostaje zwolniony. Dopiero wtedy możliwy jest bezpieczny odbiór sprasowanej płyty oraz rozpoczęcie kolejnego cyklu z nowym kobiercem.
Ogólny schemat cyklu (zamknięcie → docisk wstępny → docisk właściwy → otwarcie) jest typowy, ale szczegółowe przebiegi (np. liczba faz docisku, czasy, profile) mogą różnić się w zależności od rodzaju płyty, kleju, wilgotności oraz konstrukcji prasy i ustawień linii technologicznej.
Najczęstsze błędy to: zamiana miejscami "sprasowania kobierca" i "prasowania właściwego", zaczynanie sekwencji od "otwierania prasy" oraz nieuwzględnienie, że cykl technologiczny musi zakończyć się otwarciem prasy. Pomaga myślenie o początku i końcu cyklu.
W praktyce rozdziela się etap wstępny i zasadniczy, bo materiały w kobiercu wymagają najpierw uporządkowania i zagęszczenia, a dopiero potem prowadzi się właściwe prasowanie w parametrach zapewniających uzyskanie wymaganej jakości płyty. To ogranicza wady i poprawia powtarzalność.
Kobierzec (mata) wiórów to uformowana warstwa wiórów z dodatkiem lepiszcza, ułożona w odpowiedniej masie i rozkładzie. Powstaje na etapie formowania przed prasą. Następnie trafia do prasy, gdzie jest wstępnie sprasowywany i prasowany do postaci płyty.
Najczęściej analizuje się: czas prasowania, temperaturę, ciśnienie/docisk oraz przebieg docisku w czasie (profil). Wpływ mają też czynniki materiałowe, np. wilgotność i rodzaj lepiszcza. Na egzaminie zwykle trzeba rozumieć rolę etapów, a nie pamiętać konkretnych liczb.
Najpierw ustal ramy cyklu: prasa zamyka się przed dociskiem i otwiera po zakończeniu. Potem sprawdź, czy etap wstępny ("sprasowanie kobierca") jest przed etapem zasadniczym ("prasowanie właściwe"). Ta metoda ogranicza ryzyko pomyłki.
info

To pytanie poprawnie rozwiązuje 68% zdających egzamin. średnie

Według specjalistów z branży: "Inne sekwencje łamią przebieg cyklu."

Materiały:

  • Podręczniki i skrypty szkolne z technologii płyt drewnopochodnych (płyty wiórowe) dla technika technologii drewna
  • Instrukcje stanowiskowe i DTR producenta prasy stosowane w zakładzie (opis cyklu i faz docisku)
  • Materiały dydaktyczne dotyczące parametrów prasowania: czas, temperatura, ciśnienie, przebieg docisku

Aktualizacja pytania: 03.04.2026



Aktualizacja pytania: 03.04.2026
📡 Brak połączenia internetowego