Dokumentem wyjściowym do opracowania procesu technologicznego montażu jest schemat montażu wyrobu, ponieważ należy on do dokumentacji konstrukcyjnej przekazywanej z działu konstrukcji do technologa.
Schemat montażu (często powiązany z rysunkami złożeniowymi i wykazem części) opisuje:
- jakie elementy tworzą wyrób i w jakich relacjach ze sobą współpracują,
- jakie występują połączenia (np. śrubowe, spawane, klejone) i gdzie są zlokalizowane,
- wymaganą kolejność składania oraz miejsca istotne z punktu widzenia pasowania i tolerancji.
Na tej podstawie technolog opracowuje kartę technologiczną montażu, czyli dokument wynikowy etapu przygotowania technologii. W karcie opisuje się m.in. operacje, narzędzia, oprzyrządowanie, czasy oraz punkty kontrolne. Dlatego "karta technologiczna montażu" nie jest dokumentem wyjściowym do jej własnego opracowania.
Odpowiedź "instrukcja montażu wyrobu" jest typowym dokumentem wykonawczym dla stanowiska pracy – powstaje na bazie ustalonego procesu (często na bazie karty) i służy wykonaniu czynności przez montera, a nie projektowaniu technologii.
"Instrukcja kontroli montażu" również znajduje się niżej w hierarchii – opisuje sposób sprawdzenia montażu (kryteria i metody kontroli) i jest przygotowywana po zdefiniowaniu operacji oraz wymagań jakościowych, a więc po analizie dokumentacji konstrukcyjnej i opracowaniu technologii.
Zapamiętaj zasadę: konstrukcja → technologia → wykonawstwo. Schemat/rysunek złożeniowy dostarcza danych wejściowych, karta procesu je porządkuje w operacje, a instrukcje stanowiskowe i kontrolne wspierają realizację i weryfikację montażu.
