KWALIFIKACJA MEC3 - STYCZEŃ 2025

PYTANIE NR 6.
Jaki otwór należy wykonać pod nit o średnicy 6 mm? Skorzystaj z danych w tabeli.
Ilustracja przedstawia tabelę związaną z egzaminem zawodowym dla mechanika-monter maszyn i urządzeń, kwalifikacja M17.
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Otwór pod nit dobiera się z tabel technologicznych, ponieważ zwykle musi być nieco większy od średnicy nominalnej nitu (potrzebny jest luz montażowy i miejsce na uformowanie zakuwki). Dla nitu o średnicy 6 mm z tabeli odczytuje się wartość 6,5 mm, a pozostałe warianty nie odpowiadają wskazaniu tabeli.

Pełne wyjaśnienie:

W połączeniach nitowych średnica otworu nie jest z reguły równa średnicy nominalnej nitu. Otwór musi zapewnić:

  • możliwość wprowadzenia nitu bez nadmiernego wcisku,
  • uwzględnienie tolerancji wykonania (wiercenie, ewentualne rozwiercanie),
  • warunki poprawnego uformowania zakuwki podczas nitowania.

Dlatego w zadaniach egzaminacyjnych stosuje się tabele doboru średnic otworów pod nity. Dla nitu o średnicy 6 mm z tabeli przypisana jest średnica otworu 6,5 mm – tę wartość należy wskazać jako poprawną.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne?

  • 6,0 mm – to intuicyjny wybór "średnica = średnica", ale w praktyce zwykle nie uwzględnia luzu technologicznego i może utrudniać montaż.
  • 6,1 mm – niewielkie powiększenie, jednak w tym zadaniu nie zgadza się z wartością tabelaryczną; może wynikać z mylenia różnych tabel lub typów nitów.
  • 6,6 mm – zbyt duża wartość względem wskazania tabeli w zadaniu; nadmierny luz może pogarszać jakość połączenia (gorsze przyleganie, ryzyko przemieszczeń).

Wskazówka egzaminacyjna: jeżeli polecenie mówi "Skorzystaj z danych w tabeli", traktuj to jako zadanie na odczyt. Najpierw znajdź w tabeli wiersz/kolumnę dla średnicy nitu 6 mm, a dopiero potem porównuj z odpowiedziami.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Najczęściej dobiera się ją z tabel technologicznych dla danego typu nitu i średnicy nominalnej. Otwór zwykle jest minimalnie większy od nitu, aby zapewnić luz montażowy i uwzględnić tolerancje wykonania otworu po wierceniu.
Bo nit musi dać się wprowadzić do otworu, a podczas wykonania otworu występują odchyłki i chropowatość. Zbyt ciasny otwór utrudnia montaż i może powodować uszkodzenia, a zalecany luz wynika z praktyki i tabel technologicznych.
To średnica nominalna trzpienia nitu (w mm). Nie jest to automatycznie średnica otworu. Otwór dobiera się osobno, zwykle według tabeli, aby zapewnić prawidłowe osadzenie i późniejsze zakucie nitu.
Najczęściej: wybór otworu równego średnicy nitu (np. 6,0 mm), pominięcie polecenia "z tabeli", oraz pomylenie wartości dla innego typu nitu. Częsty jest też błąd nieuwagi na zapis dziesiętny (przecinek).
Nie zawsze. Wiercenie może dać otwór nieco inny od nominalnej średnicy wiertła, a w praktyce czasem stosuje się dodatkową operację (np. rozwiercanie) dla uzyskania wymaganej średnicy i jakości. W zadaniach decyduje wartość z tabeli.
Gdy wymagane jest dokładniejsze dopasowanie średnicy i lepsza jakość powierzchni otworu niż po samym wierceniu. Rozwiercanie pomaga uzyskać stabilną średnicę, co bywa ważne w połączeniach o wyższych wymaganiach jakościowych.
Znajdź w tabeli dokładnie wartość dla średnicy nitu 6 mm, a następnie porównaj ją z odpowiedziami. Sprawdź jednostki (mm) i upewnij się, że nie przesunąłeś wiersza/kolumny. Dopiero potem wybierz identyczną wartość.
Tak. Różne nity (np. pełne, zrywalne) i różne wymagania połączenia mogą mieć inne zalecane luzy. Dlatego w zadaniach podaje się tabelę odniesienia – odpowiedź ma wynikać z tej tabeli, a nie z "ogólnej pamięci".
Bo zwiększa luz w złączu, co może pogarszać centrowanie elementów i zmniejszać jakość połączenia po zakuciu. Może to prowadzić do przemieszczeń, nieszczelności lub gorszego przenoszenia obciążeń, zależnie od zastosowania.
Ćwicz rozpoznawanie połączeń nitowych, odczyt tabel doboru otworów oraz podstawowe operacje: wiercenie, pasowanie i kontrolę średnicy. Pomaga rozwiązywanie arkuszy zadań oraz praca na przykładach, gdzie trzeba dobrać narzędzie i parametry do złącza.
info

Około 79% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. średnio łatwe

W praktyce zawodowej kluczowe jest to, że otwór pod nit dobiera się z tabel technologicznych, ponieważ zwykle musi być nieco większy od średnicy nominalnej nitu (potrzebny jest luz montażowy i miejsce na uformowanie zakuwki).

Materiały:

  • Podręczniki szkolne z zakresu technologii mechanicznej (łączenie nitowe i dobór otworów)
  • Instrukcje technologiczne/dokumentacje zakładowe dotyczące nitowania
  • Materiały dydaktyczne z obróbki skrawaniem (wiercenie, rozwiercanie, tolerancje otworów)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego