KWALIFIKACJA CHM2 - WRZESIEŃ 2014

PYTANIE NR 25.
Jeśli podczas wykonywania przeglądu technicznego wartość drgań wentylatora jest wyższa niż dopuszczalna oraz podana przez producenta, to zespół nadzoru powinien sprawdzić
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rozosiowanie (brak współosiowości) wałów połączonych sprzęgłem jest jedną z najczęstszych przyczyn wzrostu drgań zespołu wentylator–napęd.
Dlatego przy przekroczeniu dopuszczalnych drgań pierwszym krokiem diagnostycznym jest kontrola osiowania na sprzęgle, zanim uzna się problem za smarowniczy lub konstrukcyjny.

Pełne wyjaśnienie:

Nadmierne drgania wentylatora (wyższe od wartości dopuszczalnych podanych przez producenta) są sygnałem, że w zespole wirującym pojawiło się dodatkowe wymuszenie lub pogorszyły się warunki pracy elementów nośnych. W praktyce UR jedną z najczęstszych i zarazem "pierwszych do sprawdzenia" przyczyn jest brak współosiowości wałów na sprzęgle (rozosiowanie).

Dlaczego właśnie współosiowość? Sprzęgło łączy wał silnika z wałem wentylatora. Gdy osie nie pokrywają się (błąd kątowy i/lub równoległy), w czasie obrotu powstają okresowe siły poprzeczne i osiowe. Te siły przenoszą się na łożyska, fundament i obudowę, co typowo skutkuje wzrostem drgań całego agregatu oraz przyspieszonym zużyciem łożysk i elementów sprzęgła. Dlatego sprawdzenie osiowania jest działaniem logicznym i bezpośrednio powiązanym z objawem "drgania ponad dopuszczalne".

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są mniej trafne w tym ujęciu diagnostycznym?

  • "Smarowanie łożysk." Niedostateczne lub niewłaściwe smarowanie może zwiększać hałas, temperaturę i przyspieszać zużycie, ale nie jest najbardziej typową, pierwszoplanową przyczyną nagłego przekroczenia drgań całego wentylatora. Zwykle potwierdza się je dodatkowymi objawami (temperatura łożyska, stan smaru, wycieki).
  • "Smarowanie wału." Wał jako taki nie jest elementem standardowo "smarowanym"; smaruje się łożyska (lub inne węzły tarcia). Ta odpowiedź jest więc mało rzeczowa z punktu widzenia praktyki UR i diagnostyki.
  • "Stan obudowy." Uszkodzenia obudowy lub poluzowania mogą wpływać na drgania (np. rezonanse, luzy), ale sama "obudowa" jest zbyt ogólna. Przy przekroczeniu wartości dopuszczalnych zwykle najpierw weryfikuje się ustawienie zespołu, wyważenie i stan łożysk/sprzęgła, a dopiero potem szuka wtórnych skutków na konstrukcji.

Wskazówka egzaminacyjna: jeśli w zadaniu pojawia się zespół napędowy połączony sprzęgłem i objaw "podwyższone drgania", to odpowiedzi związane z osiowaniem/współosiowością są bardzo często kluczowe, bo opisują konkretny mechanizm powstawania wymuszeń drgań.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Oznacza to, że zmierzony poziom drgań jest większy niż limit przyjęty dla bezpiecznej pracy (zwykle przez producenta lub normy). Taki wynik sugeruje ryzyko przyspieszonego zużycia łożysk, sprzęgła i mocowań, a także możliwość poluzowań, pęknięć lub awarii wirnika.
Rozosiowanie powoduje, że podczas obrotu pojawiają się okresowe siły boczne i osiowe. Te siły obciążają łożyska i konstrukcję, wywołując dodatkowe wymuszenia drgań. Skutkiem są wyższe amplitudy drgań, szybsze zużycie elementów sprzęgła i częstsze problemy z łożyskami.
Częste objawy to: podwyższone drgania całego zespołu, wzrost temperatury łożysk, szybsze zużycie wkładki sprzęgła, pojawianie się luzów oraz niestabilna praca po remontach (np. po wymianie silnika). Zwykle problem narasta, jeśli nie skoryguje się geometrii ustawienia.
Nie zawsze. Smarowanie pomaga, gdy problemem jest tarcie, niedobór smaru lub jego degradacja, ale nie usuwa przyczyn geometrycznych (rozosiowanie), masowych (niewyważenie) ani konstrukcyjnych (luzy). Dlatego przy przekroczeniu drgań trzeba najpierw zidentyfikować mechanizm powstawania drgań.
W praktyce UR zaczyna się od prostych i częstych przyczyn: mocowania i luzy, stan sprzęgła, współosiowość wałów, stan łożysk oraz ewentualne niewyważenie wirnika. Kolejne kroki to analiza widma drgań i sprawdzenie elementów konstrukcji (fundament, obudowa) pod kątem rezonansu.
Może wystąpić po ingerencji serwisowej (demontaż silnika, wymiana łożysk, sprzęgła), po osiadaniu fundamentu, odkształceniach termicznych, a także po poluzowaniu śrub mocujących. Dlatego kontrolę osiowania często wykonuje się po remontach oraz po stwierdzeniu wzrostu drgań.
Najpewniejsza jest diagnostyka wibro (pomiary w różnych punktach, analiza składowych częstotliwości). Niewyważenie zwykle mocno ujawnia się na prędkości obrotowej i rośnie z kwadratem prędkości, a rozosiowanie częściej daje charakterystyczne obciążenia przenoszone przez sprzęgło i łożyska. W praktyce trzeba potwierdzić to pomiarami.
Tak, ale zwykle pośrednio. Uszkodzenia, pęknięcia, luzy lub rezonans obudowy mogą wzmacniać drgania i hałas, jednak często są skutkiem albo "wzmacniaczem" problemu pierwotnego (np. rozosiowania lub niewyważenia). Dlatego obudowę sprawdza się, ale nie zastępuje to kontroli sprzęgła i osiowania.
Typowe błędy to: automatyczne przypisywanie drgań smarowaniu, pomijanie osiowania po remoncie, wykonywanie wyważania bez sprawdzenia luzów i mocowań oraz brak porównania z wartościami dopuszczalnymi dla danego typu maszyny. Pomaga trzymanie się kolejności: luzy → osiowanie → łożyska → wyważenie.
Warto nauczyć się mapy "objaw–przyczyna": co najczęściej powoduje drgania (rozosiowanie, niewyważenie, luzy, łożyska) i jakie działania kontrolne są typowe na przeglądzie. Pomaga też powtórka nazw elementów (sprzęgło, wał, łożysko) oraz zrozumienie, co producent nazywa "wartością dopuszczalną".
info

To pytanie poprawnie rozwiązuje 48% zdających egzamin. trudne

Źródła:

  • ISO 20816-3:2019, Mechanical vibration — Measurement and evaluation of machine vibration — Part 3: Industrial machines with nominal power above 15 kW and nominal speeds between 120 r/min and 30 000 r/min
  • ISO 14694:2003, Industrial fans — Specifications for balance quality and vibration levels

Materiały:

  • Podręczniki UR: diagnostyka drgań maszyn wirujących (wprowadzenie do wibrodiagnostyki)
  • Instrukcje producentów sprzęgieł i wytyczne osiowania (procedury osiowania laserowego/czujnikowego)
  • Materiały szkoleniowe z eksploatacji wentylatorów przemysłowych (typowe uszkodzenia i objawy)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego