KWALIFIKACJA MOD3 - CZERWIEC 2019

PYTANIE NR 31.
Kontrola ostateczna wyrobu odzieżowego obejmuje sprawdzenie
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kontrola ostateczna dotyczy wyrobu gotowego, więc polega na ocenie, czy każda sztuka odzieży została wykonana zgodnie z zatwierdzonym modelem (wzorem), w tym pod względem kompletności, wyglądu i zgodności wykonania. Pozostałe odpowiedzi opisują kontrole wcześniejszych etapów: materiałów, krojenia lub elementów przed montażem.

Pełne wyjaśnienie:

Kontrola jakości w wytwarzaniu odzieży jest zwykle prowadzona na kilku etapach: od sprawdzenia surowców, przez kontrolę krojenia i międzyoperacyjną, aż po kontrolę ostateczną. Pytanie dotyczy właśnie ostatniego etapu, czyli oceny wyrobu gotowego.

Dlatego poprawne jest stwierdzenie: "zgodności wykonania poszczególnych sztuk odzieży z zatwierdzonym modelem". Na tym etapie weryfikuje się, czy finalny produkt odpowiada wzorcowi: czy jest kompletny, ma właściwy wygląd, nie ma widocznych wad wykonania, zachowuje wymagane cechy użytkowe i estetyczne oraz czy poszczególne sztuki w partii są powtarzalne.

Pozostałe propozycje odnoszą się do innych, wcześniejszych etapów:

  • "jakości wykonania poszczególnych elementów odzieży przed ich montażem" – to typowa kontrola międzyoperacyjna, wykonywana zanim elementy zostaną połączone (łatwiej wtedy wykryć błąd i ograniczyć koszty poprawy).
  • "zgodności wykrojonych elementów odzieży z szablonami wzorcowymi" – to kontrola etapu krojenia (zgodność kształtu i wymiaru elementów z formą/szablonem), a nie kontrola wyrobu finalnego.
  • "jakości materiałów odzieżowych przez porównanie ich cech z obowiązującymi normami" – to kontrola materiałowa (wejściowa), poprzedzająca szycie; dotyczy surowca, nie gotowego wyrobu.

Na egzaminie warto zapamiętać prostą zasadę: kontrola ostateczna = ocena wyrobu gotowego względem zatwierdzonego wzoru/modelu, a kontrole elementów, wykrojów i materiałów dotyczą etapów wcześniejszych.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Kontrola ostateczna to sprawdzenie wyrobu gotowego przed przekazaniem do magazynu lub sprzedaży. Obejmuje ocenę, czy każda sztuka jest wykonana zgodnie z zatwierdzonym modelem (wzorem), jest kompletna i nie ma widocznych wad wykonania.
Kontrola międzyoperacyjna dotyczy elementów i operacji w trakcie szycia (np. jakość szwów przed zszyciem kolejnych części). Kontrola ostateczna dotyczy całej odzieży jako wyrobu gotowego i porównania z zatwierdzonym modelem.
Zatwierdzony model jest punktem odniesienia dla produkcji seryjnej. Porównanie z nim zapewnia powtarzalność i zgodność wykonania każdej sztuki (wygląd, kompletność, zgodność konstrukcji i wykonania), co ogranicza reklamacje i zwroty.
Najczęściej ocenia się kompletność wyrobu, estetykę i jakość szycia (widoczne wady), poprawność wykończenia oraz zgodność wykonania z wzorem/modelowym rozwiązaniem. To kontrola końcowa, więc obejmuje efekt wszystkich wcześniejszych operacji.
Taką kontrolę wykonuje się na etapie krojenia, zanim elementy trafią do szycia. Sprawdza się wtedy, czy wykrojone części odpowiadają formom/szablonom. Nie jest to kontrola ostateczna, bo nie dotyczy wyrobu gotowego.
Nie wprost. Kontrola materiałów to zwykle kontrola wejściowa (przed produkcją), a kontrola ostateczna dotyczy gotowej odzieży. Wyniki kontroli materiałów wpływają na jakość wyrobu, ale to inny etap i inny przedmiot kontroli.
Częsty błąd to mylenie etapów: wybieranie odpowiedzi o kontroli wykrojów lub elementów przed montażem, bo brzmią "technologicznie". Warto zapamiętać: jeśli mowa o kontroli ostatecznej, chodzi o wyrób gotowy i zgodność z modelem.
W praktyce punktem odniesienia bywa zatwierdzony model/wzór, dokumentacja technologiczna, karta wyrobu lub wewnętrzna instrukcja kontroli. Ich rola jest wspólna: opisać, jak ma wyglądać poprawny wyrób gotowy, aby dało się ocenić zgodność.
To zależy od organizacji kontroli w zakładzie: czasem sprawdza się 100% sztuk, a czasem kontrolę wyrywkową z partii. W kontekście egzaminacyjnym kluczowe jest, że kontrola ostateczna dotyczy wyrobu gotowego i jego zgodności z modelem.
Ułóż etapy procesu: materiał → krojenie → szycie (międzyoperacyjnie) → wyrób gotowy (ostatecznie). Do każdego etapu dopasuj typowe działania kontrolne. To pomaga szybko rozpoznać, czy pytanie dotyczy kontroli surowca, elementów, wykrojów czy finalnej odzieży.
info

Około 64% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. średnie

Specjaliści zwracają uwagę: "Pozostałe odpowiedzi opisują kontrole wcześniejszych etapów: materiałów, krojenia lub elementów przed montażem."

Źródła:

  • PN-EN ISO 9000:2015-10, Systemy zarządzania jakością — Podstawy i terminologia (terminy dotyczące jakości i zgodności wyrobu)
  • PN-EN ISO 9001:2015-10, Systemy zarządzania jakością — Wymagania (nadzór nad produkcją i postępowanie z niezgodnościami)

Materiały:

  • Materiały dydaktyczne z technologii odzieży dotyczące kontroli jakości na kolejnych etapach produkcji
  • Wewnętrzne instrukcje kontroli jakości (procedury odbioru wyrobu gotowego) stosowane w pracowni/zakładzie
  • Podstawy systemów zarządzania jakością (podejście procesowe i pojęcie wyrobu niezgodnego)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego