KWALIFIKACJA MOD6 - STYCZEŃ 2015

PYTANIE NR 37.
Która z nieprawidłowości procesu cewienia wątku nie jest przyczyną zrywności wątku podczas tkania?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zrywność wątku podczas tkania zwykle wynika z wad, które utrudniają równomierne podawanie przędzy lub osłabiają ją mechanicznie, np. złe węzły, nieprawidłowy kształt nawoju czy luźne, niezwiązane końce. "Pomieszane numery przędzy" to błąd identyfikacji partii, a nie bezpośrednia przyczyna zerwań w trakcie pracy krosna.

Pełne wyjaśnienie:

Zadanie sprawdza, czy potrafisz odróżnić nieprawidłowości wpływające na mechanikę podawania i wytrzymałość przędzy od pomyłek organizacyjnych, które nie muszą powodować zerwań wątku.

Odpowiedź "Pomieszane numery przędzy" jest poprawna, ponieważ numer przędzy (oznaczenie) służy przede wszystkim do identyfikacji: doboru surowca, grubości/typu, partii i przeznaczenia technologicznego. Samo pomieszanie numerów jest więc błędem logistyczno-jakościowym (ryzyko użycia niewłaściwej przędzy), ale nie jest typową, bezpośrednią przyczyną zrywania się wątku w trakcie tkania.

Pozostałe odpowiedzi opisują wady, które mogą realnie zwiększać zrywność:

  • "Nieprawidłowe węzły" – zbyt duże, źle dociągnięte lub źle wykonane węzły mogą zaczepiać o elementy prowadzące, nierówno przechodzić przez oczka i powodować nagłe skoki naprężenia, co sprzyja zerwaniom.
  • "Nieprawidłowy kształt nawoju" – niewłaściwie uformowany nawój może powodować niestabilne odwijanie (szarpanie, nierówny opór), co przekłada się na wahania naprężenia wątku i częstsze zerwania.
  • "Niezwiązane końce zerwanej przędzy" – luźne końce mogą się plątać, zaczepiać lub tworzyć zacięcia, co zaburza podawanie wątku i może prowadzić do kolejnych zerwań.

Na egzaminie zwracaj uwagę, czy odpowiedź dotyczy fizycznego mechanizmu zrywania (naprężenie, zaczepy, nieciągłość, podawanie), czy tylko oznaczeń/organizacji. To często najszybszy sposób poprawnej analizy.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Zrywność wątku to skłonność przędzy wątku do częstego przerywania się w trakcie pracy krosna. Zwykle wynika z zaburzeń naprężenia, zaczepów na prowadnikach, wad łączeń (węzłów) albo problemów z odwijaniem z nawoju, co powoduje przestoje i straty jakościowe.
Najczęściej są to wady wpływające na podawanie i ciągłość przędzy: źle wykonane węzły/łączenia, nawój o złym kształcie powodujący szarpanie przy odwijaniu oraz luźne, niezabezpieczone końce po zerwaniach. Te czynniki bezpośrednio podnoszą naprężenia i ryzyko kolejnych zerwań.
Nieprawidłowe węzły mogą być zbyt duże, nierówne lub słabo dociągnięte. Wtedy łatwiej zaczepiają o elementy prowadzące i powodują nagłe zmiany oporu oraz naprężenia przędzy. Takie skoki naprężenia często kończą się przerwaniem wątku podczas tkania.
Zły kształt nawoju może powodować nierównomierne odwijanie: przędza raz schodzi lekko, a raz z dużym oporem. To przekłada się na wahania naprężenia wątku na krośnie, co sprzyja zrywaniu. Poprawny nawój powinien zapewniać stabilne i płynne podawanie.
Pomieszanie numerów przędzy to błąd identyfikacyjny (oznaczenie partii/typu/grubości). Może prowadzić do użycia niewłaściwej przędzy do danej tkaniny, ale samo w sobie nie jest typową, bezpośrednią przyczyną mechanicznego zrywania wątku. Zrywanie wiąże się częściej z naprężeniem i podawaniem.
Stają się problemem, gdy nie są związane lub zabezpieczone, bo mogą się plątać, zaczepiać o prowadniki albo tworzyć zacięcia. To zaburza ciągłość podawania wątku i może spowodować kolejne zerwania. Dlatego po przerwaniu ważne jest poprawne łączenie i uporządkowanie końców.
Błąd jakościowy zwykle wpływa na właściwości mechaniczne i przebieg procesu (np. węzły, nawój, uszkodzenia włókien), więc może powodować zrywanie. Błąd organizacyjny dotyczy identyfikacji i logistyki (np. pomyłka w oznaczeniach), przez co grozi niezgodnością wyrobu, ale nie zawsze powoduje natychmiastowe przerwania przędzy.
Tak, pośrednio jest to możliwe, jeśli przez pomyłkę zastosuje się przędzę o innych parametrach niż przewidziane (np. inna wytrzymałość, skręt, surowiec). Jednak w pytaniu chodzi o typową przyczynę wynikającą z nieprawidłowości cewienia. Bezpośrednio zrywność częściej powodują węzły, nawój i luźne końce.
Najczęściej wybierają odpowiedzi związane z oznaczeniami (bo brzmią "technicznie") zamiast szukać mechanizmu zrywania. Drugi błąd to nieuwzględnienie podawania z nawoju: uczniowie nie łączą kształtu nawoju i jakości węzłów z wahaniami naprężenia na krośnie.
Najpierw sprawdź, czy odpowiedź dotyczy mechaniki procesu: naprężenia, zaczepów, odwijania, ciągłości przędzy i jakości łączeń. Jeśli odpowiedź dotyczy głównie organizacji (etykiety, numery, dokumenty), zwykle nie jest bezpośrednią przyczyną zerwań. To pomaga szybko wybrać poprawną opcję.
info

Około 50% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. trudne

Według specjalistów z branży: ""Pomieszane numery przędzy" to błąd identyfikacji partii, a nie bezpośrednia przyczyna zerwań w trakcie pracy krosna."

Materiały:

  • Materiały dydaktyczne z przygotowalni przędz do tkania (cewienie, przewijanie, łączenie)
  • Instrukcje stanowiskowe/technologiczne zakładu dotyczące wykonywania węzłów i łączeń
  • Podręczniki i skrypty z technologii tkania oraz przygotowania przędzy

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego