Systemy klasy ERP (Enterprise Resource Planning) są projektowane do zintegrowanego zarządzania procesami zachodzącymi w przedsiębiorstwie na różnych szczeblach organizacji. W praktyce oznacza to, że w jednym rozwiązaniu (oraz zwykle w jednej spójnej bazie danych) współpracują obszary takie jak: zakupy, sprzedaż, gospodarka magazynowa, produkcja, finanse i controlling, a często także kadry/płace czy utrzymanie ruchu. Dla magazynu jest to istotne, bo przyjęcia i wydania mogą automatycznie wpływać na rozrachunki, koszty, dostępność towaru do realizacji zamówień i planowanie dostaw.
Dlaczego pozostałe skróty nie pasują do opisu "zintegrować wszystkie procesy w przedsiębiorstwie"?
- MRP (planowanie potrzeb materiałowych) dotyczy przede wszystkim obszaru zaopatrzenia/produkcji: wylicza, jakie materiały i kiedy są potrzebne, aby zrealizować plan produkcji. To wsparcie ważne, ale węższe niż integracja całej firmy.
- DRP (planowanie potrzeb dystrybucyjnych) skupia się na dystrybucji i uzupełnianiu zapasów w sieci dystrybucji. Również nie obejmuje pełnego spektrum procesów przedsiębiorstwa.
- SCM (zarządzanie łańcuchem dostaw) koncentruje się na przepływach w łańcuchu dostaw (planowanie, współpraca z dostawcami, transport, dystrybucja). Może integrować wiele działań logistycznych, ale nie jest definicyjnie systemem do kompleksowej obsługi wszystkich procesów wewnątrz firmy (np. pełnej księgowości) tak jak ERP.
Wskazówka egzaminacyjna: gdy w treści pojawia się sformułowanie "wszystkie procesy w przedsiębiorstwie", "jedno spójne rozwiązanie dla całej firmy", "wiele działów/poziomów" – najczęściej chodzi o ERP. Gdy mowa o planowaniu materiałów – myśl o MRP, o dystrybucji – DRP, a o łańcuchu dostaw – SCM.
