Zagęszczanie gruntu polega na zmniejszeniu ilości pustek (powietrza/wody) między ziarnami, aby uzyskać większą nośność i mniejsze osiadania. Dobór maszyny zależy przede wszystkim od rodzaju gruntu i jego wilgotności.
Grunt spoisty (np. glina, ił) ma drobne cząstki i wykazuje spójność. W takim gruncie skuteczne są metody powodujące ugniatanie oraz dynamiczne odkształcanie, ponieważ trzeba "przepracować" strukturę i doprowadzić do lepszego ułożenia cząstek. Dlatego maszynę ze zdjęcia należy stosować do zagęszczania gruntu spoistego.
- sypkiego – grunty niespoiste (np. piaski) często dobrze reagują na wibracje powierzchniowe; dobór może być inny niż dla gruntów spoistych, więc ta odpowiedź nie pasuje do przeznaczenia pokazanego sprzętu.
- kamienistego – duże frakcje (kamienie, rumosz) wymagają innego podejścia technologicznego; typowe zagęszczanie jak dla gruntów drobnych jest mało efektywne i bywa ograniczone przez możliwość uszkodzeń oraz brak "wiązania" materiału.
- nawodnionego – "nawodnienie" opisuje stan wilgotności, a nie typ gruntu. Zbyt duża ilość wody zwykle pogarsza możliwość uzyskania właściwego zagęszczenia (grunt "pływa" lub mazi się), niezależnie od użytej maszyny, dlatego to nie jest właściwa kategoria odpowiedzi.
Wskazówka egzaminacyjna: jeśli pytanie odwołuje się do zdjęcia, zwróć uwagę na element roboczy i sposób oddziaływania na grunt (wibracja powierzchniowa, ugniatanie, działanie dynamiczne). Następnie powiąż mechanizm pracy z typem gruntu: spoisty vs sypki.
