W obróbce CNC przed rozpoczęciem skrawania konieczne jest wprowadzenie do sterowania danych opisujących narzędzie. Takie dane nazywa się wartościami korekcyjnymi narzędzia (offsetami). Dzięki nim sterowanie kompensuje różnice wynikające z rzeczywistej długości narzędzia, jego geometrii oraz sposobu zamocowania, tak aby program obróbkowy mógł być realizowany poprawnie.
Odpowiedź "wartości korekcyjnych narzędzia" pasuje do sytuacji, w której na ilustracji pokazano typowy sposób ustawiania narzędzia i wyznaczania parametrów do tabeli narzędzi (np. korekcji długości i/lub promienia). Jest to pomiar nastawczy, wykonywany w celu przygotowania maszyny do obróbki.
Pozostałe propozycje opisują inne rodzaje pomiarów i inne cele:
- "chropowatości przedmiotu" dotyczy kontroli jakości powierzchni po obróbce; wykonuje się go przyrządami do oceny chropowatości i nie służy do ustawiania narzędzia.
- "ustawienia bazy obróbkowej" odnosi się do wyznaczania układu odniesienia detalu (np. punktu zerowego przedmiotu) i procedur bazowania; jest to inna czynność niż pomiar korekcji narzędzia.
- "temperatury narzędzia" to pomiar procesu cieplnego (monitoring), a nie standardowa operacja wprowadzania offsetów; wymaga czujników temperatury i zwykle nie jest elementem typowego schematu ustawiania narzędzia.
Na egzaminie warto rozróżniać: pomiary przygotowawcze (korekcje narzędzia, bazowanie detalu) oraz pomiary kontrolne jakości (chropowatość, wymiary) i monitoring procesu (temperatura). To pozwala szybciej dopasować opis do właściwej odpowiedzi.
