Przesunięcie punktu zerowego obrabianego przedmiotu (tzw. offset układu detalu) opisuje, jak daleko znajduje się układ współrzędnych przedmiotu względem układu maszyny. W toczeniu CNC najczęściej rozpatruje się je w osi Z, czyli wzdłuż osi wrzeciona.
Na rysunku podane są dwa wymiary odnoszące się do tej samej pionowej linii przechodzącej przez punkt odniesienia narzędzia:
- Z.wys = 254,35 mm – odległość od punktu zerowego maszyny do punktu odniesienia narzędzia.
- L2 = 34 mm – odległość od punktu zerowego przedmiotu do tego samego punktu odniesienia narzędzia.
Skoro oba wymiary mierzą położenie tego samego punktu, ale liczone od różnych zer, to przesunięcie między zerem maszyny a zerem przedmiotu otrzymuje się przez odjęcie odległości "od zera maszyny" i "od zera przedmiotu":
Przesunięcie = Z.wys − L2 = 254,35 − 34 = 220,35 mm.
Pozostałe odpowiedzi są błędne, bo wynikają z typowych pomyłek: wartości około 124 mm/123 mm sugerują odjęcie lub dodanie niewłaściwych odcinków albo błąd w odczycie rysunku, a 226,35 mm wskazuje na niepoprawne działanie (np. użycie innej różnicy). W praktyce taki błąd skutkuje przesunięciem programu w osi Z, co może dać zły wymiar długości, niewłaściwe ustawienie czoła lub nawet ryzyko kolizji narzędzia z detalem/uchwytem.
