Urządzenie do pomiaru parametrów chropowatości (chropowatościomierz/profilometr) służy do oceny struktury geometrycznej powierzchni po obróbce. W praktyce oznacza to, że przyrząd rejestruje profil powierzchni (najczęściej metodą stykową z końcówką pomiarową) i wylicza parametry opisujące chropowatość. Na ekranach takich urządzeń spotyka się nazwy parametrów oraz ich wartości liczbowych (np. popularne wskaźniki chropowatości), a także ustawienia związane z pomiarem (odcinki pomiarowe, filtry).
Odpowiedź "parametrów chropowatości" jest właściwa, bo odnosi się do wielkości opisujących jakość powierzchni, a nie do wymiarów nominalnych czy błędów kształtu. To inne zagadnienie metrologiczne niż tolerancje i odchyłki wymiarowe.
- "Odchyłek górnej i dolnej oraz tolerancji" dotyczy wymiarów i ich dopuszczalnych odchyleń (np. w układzie tolerancji i pasowań). Takie informacje wynikają z dokumentacji konstrukcyjnej i są weryfikowane przyrządami do pomiaru wymiarów (suwmiarki, mikrometry, średnicówki, sprawdziany), a nie chropowatościomierzem.
- "Bicia osiowego, promieniowego i całkowitego" dotyczy błędów kształtu i położenia elementów wirujących lub osadzonych współosiowo. Bicie sprawdza się najczęściej czujnikiem zegarowym/dźwigniowym na stojaku, na pryzmach lub w kłach, ewentualnie na współrzędnościowych maszynach pomiarowych.
- "Tolerancji wałka, otworu oraz tolerancji ich pasowania" odnosi się do pasowań i doboru tolerancji dla elementów współpracujących. To obszar rysunku technicznego i metrologii wymiarowej, a nie oceny chropowatości.
Wskazówka egzaminacyjna: jeśli w odpowiedziach mieszają się pojęcia z trzech działów (tolerancje wymiarów, bicie, chropowatość), najpierw rozpoznaj, czy przyrząd służy do pomiaru wymiaru, błędu geometrycznego czy struktury powierzchni. To pozwala szybko odrzucić pozostałe grupy odpowiedzi.
