KWALIFIKACJA ELM3 - CZERWIEC 2018

PYTANIE NR 4.
Narzędzie pomiarowe, przedstawione na rysunku, służy do sprawdzania
Ilustracja przedstawia narzędzie pomiarowe, które jest zestawem płytek do sprawdzania promieni zaokrągleń.
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź: promieni zaokrągleń.
Pokazane narzędzie to typowy wzornik/sprawdzian promieni (zestaw blaszek z wyprofilowanymi łukami), którym przykłada się krawędzie do zaokrąglenia detalu i dobiera pasujący promień. Płaskość, skok gwintu i szerokość szczelin sprawdza się innymi przyrządami.

Pełne wyjaśnienie:

Narzędzie służące do sprawdzania promieni zaokrągleń to w praktyce warsztatowej wzornik (sprawdzian) promieni. Ma on postać zestawu cienkich płytek/blaszek, których krawędzie robocze mają wycięcia lub wypukłości w kształcie łuków o różnych promieniach. Kontrola polega na przyłożeniu odpowiedniego profilu do krawędzi/naroża detalu: jeśli łuk przylega bez widocznych prześwitów, promień jest zgodny z wymaganiem.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi nie pasują do takiego przyrządu:

  • "płaskości powierzchni" – płaskość sprawdza się metodami odniesieniowymi (np. płyta pomiarowa, liniał kontrolny, czujnik zegarowy). Wzornik promieni nie daje wiarygodnej informacji o odchyłkach płaskości, bo kontaktuje się tylko na krótkim odcinku krawędzi.
  • "skoku gwintów metrycznych" – skok gwintu kontroluje się gwintomierzem, którego listki mają zarys dopasowany do profilu gwintu, a nie łuki promieni do zaokrągleń naroży.
  • "szerokości szczelin między powierzchniami" – do luzów i szczelin stosuje się szczelinomierz (listki o znanej grubości). Taki przyrząd mierzy grubość/prześwit, a nie promień krzywizny krawędzi.

W kontekście montażu i konserwacji urządzeń mechatronicznych kontrola promieni ma znaczenie m.in. dla poprawnego pasowania części, ograniczenia koncentracji naprężeń oraz bezpieczeństwa obsługi (brak ostrych krawędzi). Na egzaminie warto kojarzyć "zestaw blaszek z łukami" z promieniami, a "zestaw blaszek o stałej grubości" ze szczeliną/luzem.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Wzornik promieni (sprawdzian promieni) to zestaw płytek z krawędziami wyprofilowanymi na różne promienie. Służy do szybkiego sprawdzania, jaki promień ma zaokrąglenie krawędzi lub naroża detalu, przez przyłożenie i ocenę przylegania profilu.
Najczęściej przykłada się odpowiednią płytkę wzornika promieni do badanego zaokrąglenia i obserwuje prześwity. Dobre dopasowanie oznacza zgodny promień. To metoda kontrolna, a nie pomiar z dokładnością mikrometru; do większej dokładności używa się metod pomiarowych.
Szczelinomierz ma listki o znanej grubości i służy do kontroli luzów/prześwitów. Nie ma profili łukowych dopasowanych do krzywizny, więc nie pozwala porównać kształtu zaokrąglenia z konkretnym promieniem. Mierzy szczelinę, a nie geometrię łuku.
Skok gwintu to odległość osiowa między sąsiednimi zwojami gwintu. Do sprawdzania skoku używa się gwintomierza, którego listki mają profil dopasowany do zarysu gwintu. Wzornik promieni nie odwzorowuje zarysu gwintu, więc nie daje poprawnego wyniku.
Płaskość sprawdza się narzędziami odniesieniowymi, np. płytą pomiarową i czujnikiem zegarowym, liniałem kontrolnym lub metodą optyczną. Wzorniki kształtu (np. promieni) nie są przeznaczone do oceny odchyłek płaskości, bo nie zapewniają odniesienia na całej powierzchni.
Wzornik promieni ma krawędzie w postaci gładkich łuków (wklęsłych/wypukłych). Gwintomierz ma "ząbkowane" profile dopasowane do gwintu (charakterystyczne trójkątne wcięcia). W pytaniach egzaminacyjnych kluczowe jest rozpoznanie kształtu krawędzi roboczej.
To głównie narzędzie kontrolne: pozwala dobrać promień z zestawu i ocenić zgodność kształtu przez przyleganie. Dokładność zależy od wykonania wzornika i oceny użytkownika. Do precyzyjnych pomiarów promieni stosuje się specjalistyczne metody i przyrządy metrologiczne.
Typowe pomyłki wynikają z podobieństwa formy: różne sprawdziany bywają zestawami płytek. Uczniowie skupiają się na "pudełku z blaszkami", a nie na profilu krawędzi (łuk vs zarys gwintu vs stała grubość). Pomaga zasada: kształt krawędzi = mierzona cecha.
Kontrolę promieni wykonuje się po obróbce elementów (gratowanie, zaokrąglanie) i przed montażem, zwłaszcza gdy promień wpływa na pasowanie części, prowadzenie przewodów, pracę uszczelnień lub bezpieczeństwo użytkownika. To szybka kontrola zgodności z dokumentacją.
Warto ćwiczyć rozpoznawanie przyrządów na zdjęciach i w ręku oraz kojarzyć je z cechą: promień, szczelina, gwint, średnica. Pomaga też porównywanie: co jest "profilem kształtu", a co "wymiarem liczbowym". Dodatkowo ucz się typowych zastosowań w kontroli jakości.
info

Około 69% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. średnie

W praktyce zawodowej kluczowe jest to, że płaskość, skok gwintu i szerokość szczelin sprawdza się innymi przyrządami.

Materiały:

  • Materiały dydaktyczne z metrologii warsztatowej (sprawdziany i wzorniki)
  • Karty katalogowe i instrukcje użytkowania podstawowych sprawdzianów (promieniomierze, gwintomierze, szczelinomierze)
  • Ćwiczenia praktyczne z rozpoznawania przyrządów pomiarowych na zdjęciach/rysunkach

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego