KWALIFIKACJA MOD11 - STYCZEŃ 2016

PYTANIE NR 29.
Które operacje obróbki cieplnej, stosuje się w procesie obróbki technologicznej elementów wyrobu odzieżowego (wytwarzania wyrobu odzieżowego)?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odprasowanie, zaprasowanie, rozprasowanie i sprasowanie to typowe operacje obróbki cieplnej (prasowalniczej) w technologii wytwarzania odzieży: służą do kształtowania elementów, utrwalania załamań oraz rozkładania szwów. Pozostałe zestawy zawierają określenia potoczne lub czynności niebędące standardowymi nazwami operacji technologicznych.

Pełne wyjaśnienie:

W obróbce technologicznej elementów wyrobu odzieżowego (na etapie montażu i wykończania) stosuje się operacje prasowalnicze, czyli oddziaływanie temperaturą, często parą i naciskiem, aby ukształtować materiał oraz ustabilizować efekt.

Poprawny zestaw: "Odprasowanie, zaprasowanie, rozprasowanie, sprasowanie". Są to nazwy operacji używane do konkretnych celów technologicznych:

  • zaprasowanie – utrwalanie załamań/krawędzi (np. kant, zakładki),
  • rozprasowanie – rozłożenie zapasu szwu na dwie strony, aby zmniejszyć zgrubienie i uzyskać płaskość,
  • odprasowanie – odwrócenie lub skorygowanie wcześniejszego uformowania (np. zlikwidowanie niepożądanego zaprasowania),
  • sprasowanie – spłaszczenie i ustabilizowanie elementu, często przygotowujące do kolejnej operacji.

Pozostałe propozycje są mylące, bo zawierają terminy, które nie stanowią typowego zestawu nazw operacji prasowalniczych w karcie technologicznej albo mieszają czynności o innym charakterze:

  • "Wyprasowanie, prasowanie, przyprasowanie, rozciąganie" – dominują określenia ogólne/potoczne oraz czynność mechaniczna (rozciąganie), która nie jest nazwą standardowej operacji obróbki cieplnej elementu.
  • "Przeprasowanie, sprasowanie, przeparowanie, odparowanie" – część nazw ma charakter niejednoznaczny lub opisowy; nie tworzy jednoznacznego zestawu operacji technologicznych stosowanych do formowania elementów.
  • "Dekatyzowanie, odparowanie, wyprasowanie, przeprasowanie" – dekatyzowanie jest zabiegiem przygotowawczym/wykończeniowym materiału, a pozostałe określenia nie składają się na typowy komplet operacji obróbki cieplnej elementów w procesie szycia.

Wskazówka egzaminacyjna: jeśli pytanie dotyczy operacji, szukaj nazw odnoszących się do celu technologicznego (utrwalenie zgięcia, rozłożenie szwu, spłaszczenie), a nie ogólnych słów typu "prasowanie" ani mieszaniny różnych zabiegów przygotowawczych.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Obróbka cieplna (prasowalnicza) to oddziaływanie na element odzieży temperaturą, często parą i naciskiem, aby nadać mu kształt, spłaszczyć zgrubienia, utrwalić załamania i przygotować do kolejnych operacji szycia lub wykończenia.
Zaprasowanie służy do utrwalenia zgięcia lub krawędzi elementu (np. zakładki, zapasu, kantów). Dzięki ciepłu i naciskowi uzyskuje się trwały efekt formowania, który ułatwia montaż i poprawia wygląd wyrobu.
Rozprasowanie zmniejsza grubość w miejscu szwu, poprawia płaskość elementu i ułatwia dalsze łączenie warstw. Ogranicza też ryzyko powstawania nieestetycznych zgrubień, falowania oraz trudności przy przeszyciach wykończeniowych.
Odprasowanie to operacja korygująca uformowanie uzyskane wcześniej (np. usunięcie niepożądanego zaprasowania lub odkształceń). Stosuje się je, gdy element trzeba "cofnąć" do bardziej neutralnego kształtu przed ponownym formowaniem.
Sprasowanie polega na spłaszczeniu i ustabilizowaniu fragmentu elementu, często w celu wyrównania powierzchni przed kolejną operacją. Pomaga uzyskać estetyczny wygląd, ograniczyć objętość oraz poprawić układalność warstw.
Nie. "Prasowanie" jest określeniem ogólnym, a zaprasowanie, rozprasowanie, odprasowanie i sprasowanie to nazwy konkretnych operacji technologicznych o jasno określonym celu. Na egzaminie zwykle punktuje się właśnie precyzyjne nazewnictwo.
W kartach technologicznych i instrukcjach stanowiskowych nazwy operacji muszą być jednoznaczne, aby każdy pracownik wykonał czynność w ten sam sposób. Na egzaminie sprawdza się umiejętność rozróżnienia operacji kształtujących od ogólnych opisów.
Najczęstsze błędy to wybór słów potocznych ("wyprasowanie", "prasowanie") zamiast nazw operacji, mieszanie zabiegów przygotowawczych z operacjami montażowymi oraz sugerowanie się podobnym brzmieniem wyrazów, bez powiązania ich z celem technologicznym.
Temperatura i para zmiękczają włókna oraz ułatwiają nadanie kształtu, a nacisk pomaga go utrwalić. Zbyt wysoka temperatura lub niewłaściwa wilgotność może jednak powodować połysk, odkształcenia lub uszkodzenia, więc parametry dobiera się do surowca.
Warto uczyć się z kart technologicznych i ćwiczyć na przykładach: wskazać, kiedy rozprasować szew, kiedy zaprasować krawędź i kiedy wykonać sprasowanie. Pomaga też tworzenie własnych fiszek z nazwami operacji oraz ich celem i skutkiem na materiale.
info

To pytanie poprawnie rozwiązuje 44% zdających egzamin. trudne

Specjaliści zwracają uwagę: "Pozostałe zestawy zawierają określenia potoczne lub czynności niebędące standardowymi nazwami operacji technologicznych."

Materiały:

  • Podręczniki i skrypty z technologii wytwarzania odzieży (dział: prasowanie i formowanie)
  • Instrukcje stanowiskowe obsługi prasy i żelazka parowego w pracowni szkolnej
  • Karty technologiczne (marszruty) dla przykładowych wyrobów: spódnica, spodnie, marynarka

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego