Opis w pytaniu odpowiada typowym funkcjom systemów SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), czyli systemów nadzoru, sterowania nadrzędnego i akwizycji danych w automatyce przemysłowej. SCADA integruje dane z urządzeń obiektowych (np. sterowników PLC, modułów pomiarowych, RTU), prezentuje je operatorowi w formie ekranów synoptycznych i trendów, zapisuje do archiwum (historyzacja) oraz obsługuje alarmy i zdarzenia. W zależności od uprawnień i konfiguracji umożliwia także wydawanie poleceń sterujących (np. start/stop, nastawy, przełączenia trybów).
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne?
- CAD (Computer-Aided Design) dotyczy komputerowego wspomagania projektowania: tworzenia dokumentacji, modeli 2D/3D i rysunków technicznych. Nie jest to narzędzie do bieżącego nadzoru procesu, alarmowania ani archiwizacji parametrów pracy maszyn.
- CAM (Computer-Aided Manufacturing) odnosi się do komputerowego wspomagania wytwarzania, m.in. przygotowania technologii i generowania ścieżek narzędzia. CAM wspiera etap przygotowania produkcji, a nie bieżące monitorowanie i alarmowanie procesu technologicznego.
- CNC (Computer Numerical Control) to sterowanie numeryczne obrabiarki/maszyny. CNC jest układem/sterowaniem maszyny, a nie nadrzędnym systemem do agregacji danych z wielu urządzeń, ich wizualizacji, archiwizacji i obsługi alarmów w skali instalacji.
Wskazówka egzaminacyjna: jeżeli w treści pojawiają się słowa "zbieranie danych", "wizualizacja", "archiwizacja/historyzacja" i "alarmy" w kontekście nadzoru procesu, najczęściej chodzi o SCADA (czasem w parze z HMI, ale HMI zwykle oznacza interfejs operatorski, a SCADA – system nadrzędny).
