W obróbce wykańczającej (np. podczas docierania i polerowania) kluczowe jest sprawdzenie, czy powierzchnia elementu optycznego ma wymagany promień krzywizny. Do takiej kontroli stosuje się metody wykorzystujące interferencję światła, ponieważ pozwalają porównać badaną powierzchnię z powierzchnią odniesienia (wzorcem) i zobaczyć odchyłki w postaci charakterystycznego obrazu prążków.
Odpowiedź "interferometru" jest poprawna, bo interferometr służy do oceny kształtu/figury powierzchni optycznych oraz może wspierać wyznaczanie krzywizny poprzez porównanie z elementem wzorcowym. W praktyce warsztatowej i laboratoryjnej obserwacja oraz interpretacja prążków interferencyjnych umożliwia szybkie wykrycie, czy krzywizna jest zbyt duża, zbyt mała albo czy występują lokalne błędy figury.
Pozostałe przyrządy nie odpowiadają temu zadaniu:
- "polarymetru" używa się do pomiaru zjawisk związanych z polaryzacją (np. skręcalności optycznej), a nie do kontroli promienia krzywizny powierzchni.
- "refraktometru" stosuje się do wyznaczania współczynnika załamania (np. cieczy, tworzyw, szkła w określonych warunkach). To inny rodzaj wielkości fizycznej niż geometria powierzchni.
- "goniometru" używa się do pomiarów kątów (np. ustawień, odchylenia, czasem kątów w optyce), ale sam pomiar kątowy nie jest bezpośrednim pomiarem promienia krzywizny powierzchni w procesie wykańczania.
Wskazówka egzaminacyjna: jeśli w pytaniu pojawia się kontrola kształtu powierzchni optycznej (krzywizna, figura, falistość), najczęściej szukaj odpowiedzi związanej z interferencją lub porównaniem do wzorca, a nie z pomiarami polaryzacji, refrakcji czy kątów.
