W planowaniu kolejności działań związanych z obróbką maszynową rozróżnia się przygotowanie procesu (co i jak wykonać) oraz weryfikację wyniku (czy wykonano poprawnie). Z tego powodu kontrola jakości wykonanej obróbki jest logicznie umieszczana na końcu: dopiero po wykonaniu zabiegu można ocenić wymiary, chropowatość, kształt i ewentualne wady.
Odpowiedź "Wybór narzędzi do obróbki" nie może być "ostatnia", ponieważ narzędzie (np. wiertło, frez, nóż tokarski) determinuje możliwości wykonania operacji, a także wpływa na dobór parametrów i sposób zamocowania. Bez doboru narzędzia nie da się sensownie zaplanować przebiegu pracy na obrabiarce.
Odpowiedź "Określenie parametrów obróbki" również dotyczy przygotowania: parametry (np. prędkość, posuw, głębokość skrawania) ustala się przed rozpoczęciem skrawania. Ich dobór ma wpływ na czas obróbki, jakość powierzchni i ryzyko uszkodzeń narzędzia lub detalu, więc nie jest to krok wykonywany po zakończeniu operacji.
Odpowiedź "Wybór materiału do obróbki" bywa myląca: w wielu sytuacjach materiał jest zadany przez dokumentację lub wcześniejszy etap technologiczny. Jeśli jednak jest rozważany, to zwykle dzieje się to przed planowaniem szczegółowej kolejności operacji, bo materiał wpływa na skrawalność i dobór narzędzi/parametrów.
Wskazówka egzaminacyjna: szukaj odpowiedzi, która opisuje sprawdzenie efektu, a nie przygotowanie sposobu wykonania. Etapy kontrolne często są po wykonaniu operacji (choć w praktyce mogą też występować kontrole międzyoperacyjne).
