W tłoczni (stacji sprężania) gazu po procesie sprężania temperatura gazu rośnie. Aby zapewnić bezpieczną i efektywną pracę instalacji oraz ograniczyć niekorzystne skutki wysokiej temperatury (dla urządzeń, uszczelnień, oleju, a także dla parametrów przesyłu), stosuje się układy chłodzenia gazu. Jednym z najczęstszych rozwiązań na obiektach przemysłowych jest powietrzna chłodnica gazu, czyli wymiennik ciepła, w którym ciepło odbierane jest przez powietrze przepływające przez baterie rur, zwykle wymuszane przez wentylatory.
Odpowiedź "powietrzna chłodnica gazu" pasuje do elementu tłoczni, który służy do schładzania strumienia gazu w ciągu technologicznym. Na ilustracjach takie urządzenia często rozpoznaje się po cechach zewnętrznych: widocznych modułach wymiennika (bateriach), wentylatorach (często na górze) oraz konstrukcji przypominającej "radiator" o dużej powierzchni.
Pozostałe odpowiedzi opisują inne typy urządzeń:
- "zespół zaporowo-upustowy" to węzeł armaturowy do odcinania, regulacji/odciążania i zabezpieczania odcinka instalacji; funkcjonalnie dotyczy sterowania przepływem i ochrony przed nadciśnieniem, a nie odbioru ciepła.
- "zbiornik azotu" należy do instalacji pomocniczych (np. do inertyzacji, prób, wydmuchiwania, zasilania układów pneumatycznych); nie jest urządzeniem chłodzącym gaz procesowy w ciągu sprężania.
- "zespół turbin" (np. napęd sprężarki) jest elementem wytwarzającym moc/mechanicznie napędzającym układ sprężania; konstrukcyjnie i funkcjonalnie różni się od chłodnicy, a jego rola nie polega na wymianie ciepła z powietrzem.
Wskazówka egzaminacyjna: przy pytaniach opartych o ilustrację warto najpierw przypisać każdej opcji funkcję (chłodzenie, odcinanie/upust, instalacja pomocnicza, napęd), a dopiero potem porównać z tym, co widać na obiekcie (wymiennik i wentylatory vs armatura/rurociągi vs zbiornik ciśnieniowy vs zespół maszynowy).
