Korekcje narzędzi (często rozumiane jako korekcja długości oraz promienia/zużycia) są danymi, które sterownik CNC wykorzystuje do przeliczenia toru ruchu narzędzia względem bazy przedmiotu i układu współrzędnych obrabiarki. Jeśli operator wpisze wartości niepoprawne, sterownik nie "wie", że są błędne – będzie realizował program tak, jakby te dane były prawdziwe.
Skutek pierwszy to ryzyko uszkodzenia narzędzia. Zbyt mała lub zbyt duża korekcja może spowodować wejście narzędzia w materiał głębiej niż planowano, uderzenie w detal lub uchwyt/oprawkę, przeciążenie ostrzy i pęknięcie czy wyszczerbienie.
Skutek drugi to możliwość uszkodzenia obrabiarki. Kolizje nie ograniczają się do narzędzia: mogą uszkodzić wrzeciono, prowadnice, stół, osłony, układ mocowania albo spowodować awaryjne zatrzymanie i przestój. Nawet jeśli zabezpieczenia zadziałają, nie zawsze zapobiegną skutkom mechanicznego kontaktu.
Skutek trzeci to brak zgodności obróbki z wymaganiami. Błędna korekcja przesuwa rzeczywistą pozycję skrawania, przez co wymiary wyjdą poza tolerancją, pojawi się niewłaściwy kształt (np. promień naroża), a czasem pogorszy się jakość powierzchni. To prowadzi do braków, poprawek i strat materiałowych.
Dlatego odpowiedź "Wszystkie powyższe" jest poprawna: wszystkie wymienione konsekwencje są realnymi, typowymi następstwami błędnych korekcji w CNC. Pozostałe odpowiedzi są niepełne, bo każda opisuje tylko jeden z możliwych skutków.
