Schemat pomiaru w obrabiarkach (np. tokarkach) najczęściej pozwala rozpoznać, czy sprawdzamy błąd geometryczny (np. równoległość osi i kierunku ruchu), czy bicie (odchyłkę elementu obracającego się podczas obrotu). W przypadku odpowiedzi "równoległości osi wrzeciona do kierunku przesuwu suportu" chodzi o porównanie dwóch kierunków: osi obrotu wrzeciona oraz linii ruchu suportu (posuwu wzdłużnego). Taki pomiar jest istotny, bo bez tej równoległości nawet przy poprawnym ustawieniu narzędzia mogą pojawiać się błędy kształtu, np. stożkowatość podczas toczenia wzdłużnego.
Dlaczego to nie jest "równoległość prowadnic łoża suportu"? Prowadnice łoża opisują geometrię bazy obrabiarki i są innym odniesieniem: można badać ich prostoliniowość i wzajemną równoległość, ale to nie jest to samo co relacja osi wrzeciona do kierunku przesuwu (który może wynikać z prowadzenia suportu, lecz w schemacie zwykle wprost odnosi się do ruchu suportu, a nie do samej pary prowadnic).
Dlaczego nie "bicie promieniowe"? Bicie promieniowe dotyczy elementu obracającego się (wrzeciona lub stożka wewnętrznego) i wymaga interpretacji wskazań podczas obrotu. Pomiar równoległości zwykle polega na porównaniu wskazań przy przesuwie wzdłuż określonej drogi (np. gdy czujnik jest prowadzony wzdłuż osi), a nie na ocenie zmian wskazania w funkcji kąta obrotu.
- "Bicie promieniowe wewnętrznego stożka wrzeciona" odnosi się do gniazda stożkowego (np. pod uchwyt/stożek Morse’a) i typowo sprawdza się je czujnikiem przy obrocie wrzeciona oraz kontakcie końcówki czujnika z powierzchnią stożka.
- "Bicie promieniowe wrzeciona" dotyczy powierzchni walcowej/kołnierza wrzeciona lub zamocowanego trzpienia i również wymaga obrotu.
Wskazówka egzaminacyjna: jeśli na schemacie widać zależność między osią wrzeciona a posuwem suportu, myśl o równoległości. Jeśli kluczowym elementem jest obrót i zmiana wskazań w trakcie obrotu, myśl o biciu promieniowym.
