Kwalifikacje w Zawodzie - Testy zawodowe online | Egzaminy Zawodowe

KWALIFIKACJA SPL1 - STYCZEŃ 2014



PYTANIE NR 1.
System organizacji zaopatrzenia materiałowego procesu produkcji oparty na przekazywaniu informacji o potrzebie uruchomienia przepływu materiału zapisanej na tzw. karcie, to
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kanban to system sterowania zaopatrzeniem i produkcją oparty na sygnale zapotrzebowania przekazywanym najczęściej na karcie (lub etykiecie/pojemniku). Taki sygnał uruchamia przepływ materiału dopiero wtedy, gdy pojawia się potrzeba uzupełnienia, co odpowiada opisowi w pytaniu.

Pełne wyjaśnienie:

Opis wskazuje na system organizacji zaopatrzenia materiałowego, w którym informacja o potrzebie uruchomienia przepływu materiału jest przekazywana za pomocą karty. To jest charakterystyczna cecha Kanban – narzędzia sterowania przepływem w podejściu "ssącym" (pull). W praktyce karta/oznaczenie jest sygnałem: gdy materiał zostaje zużyty (lub gdy opróżnia się pojemnik), sygnał trafia do miejsca, które ma uzupełnić zapas, co uruchamia dostawę albo produkcję dokładnie tego, co jest potrzebne.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi nie pasują?

  • "partia na partię" opisuje sposób organizacji wytwarzania/transportu w partiach, ale nie definiuje mechanizmu sterowania opartego na karcie jako nośniku sygnału zapotrzebowania. Można produkować partiami, nie używając kart Kanban.
  • "outsourcing" dotyczy przekazania działań na zewnątrz organizacji (np. zlecenie usług firmie zewnętrznej). Nie jest to system sygnalizacji zapotrzebowania kartą ani metoda sterowania przepływem materiałów w procesie produkcji.
  • "lean manufacturing" to szerokie podejście do doskonalenia i eliminacji marnotrawstwa w produkcji. Kanban może być jednym z narzędzi w Lean, ale Lean jako całość nie jest równoznaczne z "systemem opartym na karcie".

Wniosek: jeśli w treści pojawia się "karta" jako nośnik informacji, która uruchamia przepływ materiału, najbardziej jednoznacznie wskazuje to na Kanban.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Co to jest kanban w zaopatrzeniu materiałowym produkcji?
Kanban to metoda sterowania przepływem materiałów, w której sygnał zapotrzebowania (np. karta, etykieta lub pojemnik) uruchamia uzupełnienie materiału dopiero wtedy, gdy jest on potrzebny. Dzięki temu ogranicza się nadmiar zapasów i usprawnia obieg informacji między magazynem a produkcją.
Jak działa karta kanban w magazynie i na produkcji?
Karta Kanban jest nośnikiem informacji: co uzupełnić, w jakiej ilości i skąd/dokąd. Gdy materiał zostaje zużyty lub pojemnik jest pusty, karta wraca do punktu uzupełniania (magazyn/gniazdo), co stanowi sygnał do wydania, transportu lub uruchomienia produkcji.
Dlaczego kanban nazywa się systemem "ssącym" (pull)?
W systemie "pull" przepływ jest wywoływany realnym zapotrzebowaniem kolejnego etapu procesu, a nie planem wypychającym produkcję do przodu. Kanban działa jak "zamówienie wewnętrzne": dopiero sygnał z dołu procesu powoduje uzupełnienie materiału.
Co odróżnia kanban od lean manufacturing?
Lean manufacturing to szeroka filozofia i zestaw zasad doskonalenia (eliminacja marnotrawstwa, stabilny przepływ, jakość). Kanban jest jednym z narzędzi, które Lean może wykorzystywać do sterowania uzupełnianiem materiałów i ograniczania zapasów poprzez sygnały (np. karty).
Czy outsourcing może być odpowiedzią na pytanie o kartę kanban?
Nie, bo outsourcing dotyczy organizacji pracy (zlecanie działań podwykonawcy), a nie mechanizmu uruchamiania przepływu materiału za pomocą sygnału na karcie. W pytaniu kluczowe jest rozpoznanie narzędzia sterowania przepływem, a nie formy realizacji usług.
Jakie są typowe informacje na karcie kanban?
Najczęściej są to: nazwa lub indeks materiału, ilość w pojemniku/partii, miejsce pobrania i dostarczenia, identyfikator pojemnika oraz zasady obiegu karty. Na egzaminie ważne jest zrozumienie, że karta pełni rolę sygnału zapotrzebowania, a nie dokumentu księgowego.
Kiedy stosuje się kanban w obsłudze magazynu?
Kanban stosuje się, gdy celem jest szybkie i proste uzupełnianie materiałów do produkcji bez nadmiernego planowania i bez tworzenia dużych zapasów. Sprawdza się przy powtarzalnym zużyciu, stabilnym asortymencie i wtedy, gdy magazyn ma sprawnie reagować na sygnały z produkcji.
Jakie błędy najczęściej popełnia się w pytaniach o kanban?
Typowe błędy to wybór ogólnego pojęcia "lean manufacturing" zamiast konkretnego narzędzia oraz mylenie kanban z pracą "partia na partię". Warto szukać w treści słów-kluczy: "karta", "sygnał", "uruchomienie przepływu" – to wskazuje na Kanban.
Czy kanban zawsze oznacza fizyczną kartę papierową?
Nie. W praktyce sygnał kanban może być papierową kartą, etykietą na pojemniku, tablicą wizualną lub sygnałem elektronicznym w systemie informatycznym. Na potrzeby egzaminu kluczowe jest to, że istnieje jednoznaczny sygnał zapotrzebowania uruchamiający uzupełnienie.
Jak rozpoznać w pytaniu, że chodzi o kanban, a nie o inne metody?
Jeśli opis mówi o przekazywaniu informacji o potrzebie uzupełnienia i wskazuje na "kartę" jako nośnik sygnału uruchamiającego przepływ materiału, to jest to klasyczny opis Kanban. Inne terminy (outsourcing, lean) nie koncentrują się na karcie jako sygnale sterującym.
info

To pytanie poprawnie rozwiązuje 51% zdających egzamin. trudne

Według specjalistów z branży: "Kanban to system sterowania zaopatrzeniem i produkcją oparty na sygnale zapotrzebowania przekazywanym najczęściej na karcie (lub etykiecie/pojemniku)."

Źródła:

  • Taiichi Ohno, "Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production", Productivity Press, wydanie ang., rozdziały o JIT i systemie Kanban (opis kart jako sygnałów).
  • James P. Womack, Daniel T. Jones, "Lean Thinking", Simon & Schuster, 1996, część dot. przepływu i systemów "pull" (kontekst narzędzi takich jak Kanban).
  • Wikipedia (PL), hasło "Kanban (produkcja)" – https://pl.wikipedia.org/wiki/Kanban_(produkcja) (dostęp: 2026-03-01)

Materiały:

  • Podręczniki i skrypty z logistyki produkcji (systemy push/pull, JIT, Kanban)
  • Materiały szkoleniowe Lean Manufacturing dotyczące narzędzia Kanban
  • Słowniki terminów logistycznych/produkcyjnych (hasła: Kanban, pull system, JIT)
Zobacz też:

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego