Opis w pytaniu wskazuje na metodę, w której kontrola zapasu odbywa się w ustalonych, stałych terminach, a dopiero po takim przeglądzie podejmuje się decyzję, ile zamówić. To jest istota systemu okresowego zamawiania (okresowego przeglądu zapasów): moment decyzji jest "z góry" zaplanowany w kalendarzu, a wielkość zamówienia wynika z porównania stanu bieżącego z poziomem docelowym.
Dlaczego to pasuje do odpowiedzi "okresowego zamawiania"? Ponieważ kluczowe są tu dwa elementy: (1) stałe odstępy czasu przeglądu oraz (2) ustalenie wielkości zamówienia na podstawie wyniku przeglądu. W praktyce magazynowej taki system ułatwia organizację pracy (np. jeden dzień w tygodniu na analizę stanów i wysyłkę zamówień), ale może powodować większe wahania stanów w czasie między przeglądami.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi nie pasują?
- "zapas jednookresowy" zwykle odnosi się do sytuacji planowania zapasu na jeden cykl/okres (np. jednorazowa decyzja dla krótkiego sezonu) i nie opisuje mechanizmu stałych przeglądów oraz cyklicznego ustalania wielkości zamówień.
- "dwóch skrzyń" (dwa pojemniki) działa inaczej: uzupełnienie jest uruchamiane zużyciem i przejściem na drugi pojemnik (sygnał zamówienia), a nie planowym przeglądem w stałych terminach.
- "min.- max." to reguła oparta o progi (minimum i maksimum) i dopełnianie do poziomu docelowego, ale sam opis w pytaniu akcentuje przede wszystkim stałe odstępy czasu przeglądu, co jest charakterystyczne dla systemu okresowego. Progi min–max mogą występować w różnych wariantach sterowania, jednak nie definiują same w sobie cyklicznego, kalendarzowego przeglądu.
Wskazówka egzaminacyjna: jeśli w treści pojawia się "w stałych odstępach czasu" albo "co tydzień/co miesiąc sprawdza się stan", to najczęściej chodzi o przegląd okresowy. Jeśli natomiast decyzja o zamówieniu pojawia się po "spadku poniżej poziomu" lub "uruchomieniu sygnału", zwykle jest to system oparty o punkt zamawiania lub dwa pojemniki.
