W opisie chodzi o takie uzupełnianie zapasów, aby komponenty były dostępne w procesie wytwórczym dokładnie wtedy, gdy są potrzebne na stanowiskach roboczych. To jest typowa rola MRP, czyli planowania potrzeb materiałowych: na podstawie planu produkcji oraz struktury wyrobu (zależności komponentów) system wylicza zapotrzebowanie na materiały, terminy ich uruchomienia lub zamówienia oraz wielkości uzupełnień.
Odpowiedź "MRP" jest właściwa, bo bezpośrednio łączy plan produkcji z zaopatrzeniem/magazynem: celem jest uniknięcie braków materiałowych (które powodują przestoje) oraz ograniczenie nadmiernych zapasów (które generują koszty utrzymania).
Dlaczego pozostałe odpowiedzi nie pasują do opisu?
- "DRP" odnosi się do planowania potrzeb w dystrybucji. Dotyczy przepływu i uzupełniania zapasów w sieci magazynów/odbiorców, a nie zapewniania komponentów na stanowiskach produkcyjnych.
- "CRP" dotyczy planowania zdolności produkcyjnych (mocy przerobowych). Pomaga ocenić, czy zasoby (maszyny, ludzie, stanowiska) pozwolą wykonać plan, ale nie jest modułem "uzupełniania zapasów", tylko bilansowania obciążenia.
- "CRM" dotyczy zarządzania relacjami z klientami (sprzedaż, obsługa, marketing). Nie odpowiada za planowanie zaopatrzenia produkcji ani sterowanie zapasami materiałów produkcyjnych.
Wskazówka egzaminacyjna: jeśli w treści pojawiają się sformułowania typu "stanowiska robocze", "proces wytwórczy", "materiały do produkcji", "kiedy są potrzebne", najczęściej chodzi o MRP (materiały). Gdy mowa o "mocy przerobowej" – częściej o CRP, a gdy o "sieci dystrybucji i magazynach regionalnych" – o DRP.
