KWALIFIKACJA DRM4 - STYCZEŃ 2017

PYTANIE NR 14.
W celu uzyskania określonej grubości i gładkości szerokiej powierzchni elementu płytowego pokazanego na rysunku należy użyć szlifierki
Ilustracja przedstawia drewnianą płytę o prostokątnym kształcie, która jest gładka i ma widoczne słoje drewna.
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Szlifierka szerokotaśmowa jest przeznaczona do obróbki dużych, szerokich powierzchni elementów płytowych: pozwala jednocześnie wyrównać grubość (kalibracja) i uzyskać wymaganą gładkość. Szlifierki oscylacyjne, wąskotaśmowe i wałkowe częściej stosuje się do detali, krawędzi lub węższych elementów.

Pełne wyjaśnienie:

Dobór szlifierki zależy przede wszystkim od kształtu i wymiarów obrabianego elementu oraz od celu obróbki. W pytaniu celem jest uzyskanie określonej grubości i gładkości na szerokiej powierzchni elementu płytowego. Taki zestaw wymagań wskazuje na maszynę, która pracuje stabilnie na dużym formacie i potrafi prowadzić materiał równomiernie, aby nie tworzyć fal ani lokalnych przeszlifowań.

Odpowiedź "szerokotaśmowej" jest właściwa, ponieważ szlifierka szerokotaśmowa jest standardowo stosowana do:

  • kalibracji (wyrównania i ustawienia grubości na całej powierzchni płyty),
  • szlifowania wykańczającego (uzyskania wymaganej gładkości przed lakierowaniem, okleinowaniem, fornirowaniem itp.),
  • obróbki szerokich formatów dzięki szerokiej taśmie ściernej i podajnikowi zapewniającemu równy posuw.

Pozostałe odpowiedzi są mniej trafne w tym zastosowaniu. "Oscylacyjnej" nie wybiera się jako podstawowej maszyny do dokładnego wyrównania grubości dużej płyty; ruch oscylacyjny jest częściej kojarzony z obróbką wykańczającą lub specyficznymi zadaniami, a nie z typową kalibracją szerokich formatów. "Wąskotaśmowej" używa się do elementów o mniejszej szerokości albo do obróbki miejscowej; przy szerokiej płycie byłaby nieefektywna i trudniej byłoby utrzymać równomierną grubość na całej powierzchni. "Wałkowej" również nie jest podstawowym wyborem do jednoczesnego uzyskania kontrolowanej grubości i wysokiej gładkości na dużej płaszczyźnie elementu płytowego, bo jej typowe zastosowania nie pokrywają się z wymaganiem równomiernego szlifowania szerokich formatów w jednym przejściu.

W praktyce egzaminacyjnej warto zapamiętać zasadę: płyty i szerokie formaty → najczęściej szerokotaśmowa; wąskie elementy/detale → częściej rozwiązania wąskotaśmowe lub specjalistyczne.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Najczęściej stosuje się szlifierkę szerokotaśmową, bo jest przystosowana do pracy z szerokimi formatami i równomiernego zdejmowania warstwy na całej powierzchni. Umożliwia kalibrację (wyrównanie grubości) oraz późniejsze szlifowanie wykańczające.
Ponieważ szeroka taśma ścierna i stabilny posuw pozwalają uzyskać jednolitą grubość i gładkość na dużej powierzchni. To kluczowe przy przygotowaniu płyt pod lakier, okleinę lub fornir, gdzie każda nierówność będzie widoczna.
Kalibracja to obróbka nastawiona na wyrównanie i ustawienie grubości elementu. W praktyce polega na kontrolowanym, równomiernym zeszlifowaniu materiału, aby cała płyta miała tę samą grubość i była równa przed kolejnymi operacjami.
Częsty błąd to wybór maszyny "od nazwy" (np. skojarzenie "szeroka" → "szerokotaśmowa") bez rozumienia funkcji. Inny błąd to mylenie zadań: maszyna dobra do detali lub krawędzi nie zapewni równej grubości na całej, szerokiej powierzchni.
Zwykle nie jest to najlepszy wybór. Szlifierka wąskotaśmowa jest bardziej użyteczna przy węższych elementach lub obróbce miejscowej. Przy szerokiej płycie trudniej utrzymać równomierne zbieranie materiału na całej powierzchni i proces bywa nieefektywny.
Wskazówkami są: element płytowy, szeroka powierzchnia oraz wymaganie uzyskania określonej grubości i gładkości. Taki zestaw wymagań odpowiada maszynie do równomiernej obróbki dużych formatów, czyli najczęściej szlifierce szerokotaśmowej.
Stosuje się ją wtedy, gdy potrzebna jest obróbka innego typu niż typowa kalibracja dużych płyt, np. przy pracach wykańczających, w specyficznych operacjach technologicznych lub przy elementach, gdzie liczy się inny tor ruchu ścierniwa. W zadaniach o płytach na grubość zwykle nie jest pierwszym wyborem.
Wpływają m.in. dobór granulacji materiału ściernego, stabilny posuw, równomierny docisk i właściwe ustawienia maszyny. Zbyt agresywne parametry lub zła kolejność ziarnistości mogą zostawić rysy, a nierówny posuw powoduje lokalne przeszlifowania.
Operator zwykle kontroluje m.in. ustawioną grubość zbioru, prędkość posuwu, stan i czystość taśmy/ścierniwa oraz równomierność kontaktu na szerokości. Ważne jest też sprawdzenie efektu: czy grubość jest jednolita i czy nie ma przypaleń ani głębokich rys.
Najlepiej uczyć się "zastosowaniami": dopasuj maszynę do kształtu elementu (płyta, listwa, detal), celu (kalibracja, wykończenie) i skali produkcji. Pomaga też obejrzenie w pracowni szkolnej, jak wygląda posuw i strefa szlifowania w różnych typach szlifierek.
info

To pytanie poprawnie rozwiązuje 42% zdających egzamin. trudne

W praktyce zawodowej kluczowe jest to, że szlifierka szerokotaśmowa jest przeznaczona do obróbki dużych, szerokich powierzchni elementów płytowych: pozwala jednocześnie wyrównać grubość (kalibracja) i uzyskać wymaganą gładkość.

Materiały:

  • Instrukcje obsługi (DTR) szlifierek szerokotaśmowych stosowanych w szkolnych pracowniach
  • Materiały dydaktyczne z obróbki ściernej drewna i materiałów drewnopochodnych
  • Katalogi producentów narzędzi i materiałów ściernych (ziarnistości, zastosowania)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego