Kolejność elementów w układzie wentylacji mechanicznej nawiewnej należy rozpatrywać wzdłuż kierunku przepływu powietrza oraz przez pryzmat funkcji każdej sekcji i ochrony urządzeń.
Przepustnica jest umieszczana na początku toru, aby umożliwić odcięcie lub regulację dopływu powietrza. Dalej znajduje się filtr, ponieważ jego zadaniem jest zatrzymanie zanieczyszczeń i ochrona kolejnych elementów (zwłaszcza wymienników ciepła) przed zabrudzeniem, spadkiem sprawności i problemami eksploatacyjnymi.
Następnie stosuje się nagrzewnicę wstępną, która przygotowuje powietrze do dalszej obróbki. W typowych układach obróbki powietrza po wstępnym ogrzaniu może wystąpić komora zraszania (sekcja nawilżania/uzdatniania), ponieważ proces zraszania wpływa na stan termiczno-wilgotnościowy powietrza. Po tej sekcji często potrzebne jest dogrzanie, stąd nagrzewnica wtórna, która pozwala uzyskać wymagane parametry nawiewu (np. temperaturę po nawilżeniu).
Na końcu toru znajduje się wentylator nawiewny, którego rolą jest wytworzenie sprężu i przetłoczenie przygotowanego powietrza do instalacji kanałowej. Umieszczenie wentylatora na końcu zestawu sekcji (po obróbce) jest typowe dla wielu central, bo wentylator pracuje wtedy na powietrzu już przygotowanym, a wcześniejsze elementy nie są "omijane" przez ewentualne nieszczelności za wentylatorem.
Dlaczego pozostałe kolejności są błędne? Przestawianie filtra za inne sekcje zwiększa ryzyko zabrudzenia nagrzewnic i komory zraszania. Umieszczenie komory zraszania przed ogrzewaniem wstępnym lub mieszanie kolejności nagrzewnic może prowadzić do braku kontroli parametrów powietrza po nawilżeniu i utrudniać stabilną regulację. Błędna kolejność zwykle pogarsza sprawność, serwisowalność i niezawodność układu.
