KWALIFIKACJA MOD11 - STYCZEŃ 2016

PYTANIE NR 31.
W których wydziałach zakładu odzieżowego najlepiej zastosować urządzenia do transportu przestrzennego?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Transport przestrzenny (np. podwieszany na wieszakach) najlepiej stosować tam, gdzie przemieszcza się wiele gotowych elementów/wyrobów, które łatwo zagnieść.
Odcinek od szwalni do magazynu wysyłkowego zwykle ma duży przepływ i pozwala ograniczyć ręczne przenoszenie oraz kolizje komunikacyjne, dlatego jest najbardziej uzasadniony organizacyjnie.

Pełne wyjaśnienie:

Urządzenia do transportu przestrzennego w zakładzie odzieżowym to rozwiązania, które wykorzystują przestrzeń nad posadzką (np. systemy podwieszane) do przemieszczania półwyrobów lub wyrobów gotowych. Ich sens organizacyjny pojawia się wtedy, gdy:

  • przepływ jest ciągły i obejmuje dużą liczbę sztuk,
  • przenoszony asortyment jest podatny na zagniecenia lub zabrudzenia,
  • chcemy odciążyć ręczne noszenie i wózki na ciągach komunikacyjnych,
  • warto wykorzystać wolną przestrzeń "nad produkcją".

Dlatego najbardziej uzasadnione jest zastosowanie takich urządzeń od wydziału szwalni do magazynu wysyłkowego. Szwalnia kończy zasadniczą część konfekcjonowania, a dalej wyroby często trafiają do strefy kompletacji, pakowania i ekspedycji. Transport przestrzenny pozwala utrzymać wyroby w uporządkowaniu (np. na wieszakach), zmniejsza ryzyko uszkodzeń i usprawnia przekazanie do wysyłki.

Odpowiedź "Na wydziale krojowni i prasowalni" jest nieadekwatna, bo krojownia operuje głównie wykrojami i materiałem w formie warstw/wiązek, gdzie typowe są stoły, wózki, pojemniki i transport poziomy. Prasowalnia może korzystać z rozwiązań usprawniających przepływ, ale sama para "krojownia–prasowalnia" nie odzwierciedla kluczowego, masowego przekazania gotowych sztuk do ekspedycji.

Odpowiedź "Tylko w magazynach wyrobów gotowych" zawęża zastosowanie wyłącznie do magazynu, pomijając kluczowy odcinek między produkcją a wysyłką. Transport przestrzenny ma największy efekt wtedy, gdy łączy wydziały i eliminuje zbędne manipulacje po drodze.

Odpowiedź "Na wydziale szwalni i prasowalni" wskazuje dwa wydziały, ale nie opisuje najlepszego zastosowania jako ciągu transportowego do miejsca, gdzie wyroby są przejmowane do kompletacji i wysyłki. W praktyce optymalizacja dotyczy często przekazania z produkcji do magazynu wysyłkowego, bo tam kumuluje się przepływ i wymagania jakościowe (ochrona przed zagnieceniami).

Wskazówka egzaminacyjna: przy pytaniach o transport wewnętrzny szukaj odcinka o największej masie przepływu i najwyższej wrażliwości wyrobu na uszkodzenia oraz miejsca, gdzie transport "w powietrzu" realnie odciąża komunikację na posadzce.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Transport przestrzenny to sposób przemieszczania materiałów lub wyrobów z wykorzystaniem przestrzeni nad posadzką, np. na systemach podwieszanych. W odzieżówce często oznacza transport na wieszakach lub nośnikach, który ogranicza ręczne noszenie i zajmowanie ciągów komunikacyjnych.
Między szwalnią a magazynem wysyłkowym przepływ wyrobów bywa największy, a produkty są wrażliwe na zagniecenia i zabrudzenia. Transport podwieszany pozwala przenosić gotowe sztuki w uporządkowaniu, zmniejszyć liczbę manipulacji oraz odciążyć ruch wózków na hali.
Najczęściej są to wyroby lub półwyroby, które można zawiesić i które łatwo tracą wygląd przy układaniu w stosy, np. odzież wierzchnia lub elementy wymagające ochrony przed zagnieceniem. Kluczowe jest, aby nośnik nie deformował wyrobu i ułatwiał identyfikację partii.
Zwykle mniejszy niż w obszarze wyrobów gotowych. W krojowni przemieszcza się belki, warstwy i wykroje, które częściej transportuje się poziomo (wózki, pojemniki, stoły). Transport podwieszany może mieć zastosowania pomocnicze, ale nie jest to najczęstsze "najlepsze" miejsce wdrożenia.
Najczęstsze korzyści to: krótszy czas przekazywania między etapami, mniej ręcznego przenoszenia, lepsze wykorzystanie powierzchni (transport nad posadzką), mniejsze ryzyko zagnieceń i zabrudzeń oraz lepsza kontrola przepływu (łatwiej śledzić partię i kolejność operacji).
Częsty błąd to dobór środka transportu "bo jest nowoczesny", bez analizy: intensywności przepływu, wrażliwości ładunku, odległości i miejsc buforowania. W testach myli się też obszar magazynowania z obszarem produkcji i zapomina o kluczowym odcinku: produkcja → ekspedycja.
Transport poziomy (wózki, pojemniki) bywa lepszy, gdy przenosi się małe partie, różnorodne elementy w zestawach lub gdy układ hali nie pozwala na montaż systemów podwieszanych. Sprawdza się też, gdy wyroby nie mogą być wieszane lub wymagają stabilnego podparcia.
Jest myląca, bo transport przestrzenny nie musi ograniczać się do magazynu. Największy efekt daje często na trasie między wydziałem produkcyjnym a strefą kompletacji i wysyłki, gdzie eliminuje się wiele zbędnych przeładunków i ogranicza ryzyko pogorszenia jakości wyrobu w drodze.
Zwróć uwagę na sformułowania typu "w których wydziałach" i na to, czy odpowiedzi wskazują odcinek (np. "od … do …"). Takie pytania zwykle sprawdzają rozumienie przebiegu procesu i miejsc, gdzie tworzą się największe strumienie przepływu wyrobów.
Poza szwalnią i ekspedycją usprawnienia transportu mogą dotyczyć m.in. międzyoperacyjnych buforów, stref kontroli jakości, pakowania oraz zaopatrzenia stanowisk. Nie zawsze będzie to transport przestrzenny; czasem lepsze są regały przepływowe, wózki kompletacyjne lub pojemniki obiegowe.
info

Statystycznie 46% uczniów zna prawidłową odpowiedź. trudne

Materiały:

  • Materiały dydaktyczne z organizacji produkcji odzieżowej (schematy wydziałów i przepływów)
  • Podstawy logistyki wewnętrznej: transport wewnątrzzakładowy i dobór środków transportu
  • Instrukcje i katalogi producentów systemów transportu podwieszanego dla odzieży (przykłady zastosowań)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego