KWALIFIKACJA MOD3 - CZERWIEC 2019 (test 2)

PYTANIE NR 40.
W zakładzie konfekcyjnym podczas kontroli ostatecznej gotowych wyrobów odzieżowych sprawdza się zgodność ich wykonania z dokumentacją
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kontrola ostateczna wyrobu odzieżowego polega na sprawdzeniu, czy gotowy produkt spełnia wymagania opisane w dokumentacji technicznej oraz czy odpowiada wzorcowi (zatwierdzonemu modelowi) przyjętemu do produkcji. Dokumentacja planistyczna lub samo zamówienie nie zastępują odniesienia technicznego dla cech wyrobu.

Pełne wyjaśnienie:

W kontroli ostatecznej (odbiorczej) w zakładzie konfekcyjnym ocenia się wyrób jako gotowy produkt. Kluczowe jest więc odniesienie do tego, co definiuje cechy wyrobu: jego wygląd, wymiary, materiały, sposób wykończenia i wymagania jakościowe.

Dlatego poprawne jest wskazanie: "techniczną i zatwierdzonym modelem". Dokumentacja techniczna opisuje wymagania dla wyrobu, a zatwierdzony model (wzorzec) jest praktycznym punktem odniesienia pokazującym, jak wyrób ma wyglądać po prawidłowym wykonaniu. To zestawienie pozwala porównać zarówno parametry opisane, jak i efekt wizualno-użytkowy.

Pozostałe odpowiedzi są mniej trafne, bo dotyczą innych obszarów zarządzania lub innych etapów przygotowania produkcji:

  • "planistyczną i wzorem wyrobu" – planowanie dotyczy organizacji procesu (np. terminy, zasoby), a nie kryteriów jakości wykonania. Samo słowo "wzór" bez wskazania zatwierdzenia i roli w produkcji może być rozumiane niejednoznacznie.
  • "konstrukcyjną i zamówieniem" – dokumentacja konstrukcyjna (np. związana z konstrukcją form) wspiera przygotowanie, ale kontrola końcowa opiera się na kompletnej specyfikacji technicznej wyrobu. Zamówienie określa, co i ile ma być dostarczone, lecz nie zawsze zawiera pełne kryteria oceny jakości wykonania.
  • "technologiczną i rysunkami technicznymi" – dokumentacja technologiczna opisuje przebieg operacji i sposób wykonania, co pomaga w procesie, ale w kontroli końcowej liczy się zgodność efektu z wymaganiami wyrobu. Same rysunki techniczne rzadko są wystarczającym, kompletnym kryterium oceny gotowej odzieży.

Na egzaminie warto zapamiętać zasadę: kontrola ostateczna = porównanie wyrobu gotowego do specyfikacji wyrobu i zatwierdzonego wzorca, a nie do dokumentów organizacyjnych czy cząstkowych.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Kontrola ostateczna to sprawdzenie gotowego wyrobu odzieżowego po zakończeniu szycia i wykończenia, zanim trafi do magazynu lub klienta. Obejmuje ocenę wyglądu, wymiarów, kompletności i jakości wykonania oraz porównanie z wymaganiami przyjętymi dla danego modelu.
Dokumentacja techniczna określa wymagania, które wyrób ma spełnić (np. wymiary, materiał, sposób wykończenia, elementy składowe). Dzięki temu kontrola nie jest "na oko", tylko opiera się na konkretnych kryteriach zgodności i pozwala jednoznacznie stwierdzić, czy wyrób jest wykonany prawidłowo.
Zatwierdzony model to wzorzec wyrobu zaakceptowany do produkcji (np. próba/egzemplarz referencyjny). Pokazuje docelowy wygląd i standard wykonania. W kontroli ostatecznej umożliwia porównanie partii produkcyjnej do uzgodnionego wzorca, co wspiera utrzymanie powtarzalnej jakości.
Najczęściej sprawdza się: zgodność wymiarów, estetykę szycia, jakość szwów, symetrię, wykończenie brzegów, poprawność wszycia dodatków (guziki, zamki), brak zabrudzeń i uszkodzeń oraz zgodność z oznaczeniami. Zakres zależy od specyfikacji wyrobu i wymagań jakościowych.
Zamówienie jest ważne organizacyjnie (ilości, terminy, asortyment), ale zwykle nie zawiera wszystkich kryteriów technicznych oceny jakości. Do oceny zgodności wykonania potrzebujesz specyfikacji wyrobu (dokumentacji technicznej) oraz wzorca/modelu, które precyzują wymagane parametry i standard wykonania.
Dokumentacja techniczna opisuje jaki ma być wyrób (wymagania i parametry produktu). Dokumentacja technologiczna opisuje jak go wykonać (kolejność operacji, dobór maszyn, sposoby szycia). W kontroli ostatecznej ocenia się wyrób gotowy głównie względem wymagań produktu.
Kontrolę ostateczną wykonuje się po zakończeniu wszystkich operacji produkcyjnych i wykończeniowych, zwykle przed pakowaniem i przekazaniem do magazynu lub wysyłki. Jej celem jest wychwycenie niezgodności, zanim wyrób opuści zakład, oraz potwierdzenie spełnienia wymagań jakościowych.
Częsty błąd to mylenie rodzajów dokumentacji (techniczna, technologiczna, konstrukcyjna) i przypisywanie im tej samej roli. Uczniowie też nierzadko traktują zamówienie lub plan produkcji jako kryterium jakości, choć do oceny zgodności wykonania potrzebne są wymagania techniczne i wzorzec/model.
Warto zrobić tabelę: rodzaj dokumentacjido czego służyna jakim etapie jest używana. Następnie ćwicz przyporządkowanie: kontrola ostateczna odnosi się do dokumentacji opisującej wyrób i do wzorca/modelu, a nie do planowania produkcji.
Zwykle nie. Rysunek techniczny może pokazywać konstrukcję lub elementy, ale ocena wyrobu gotowego wymaga kompletu kryteriów (materiały, wykończenia, tolerancje, oznaczenia, wygląd) oraz porównania do zaakceptowanego wzorca. Dlatego w praktyce stosuje się szerszą dokumentację techniczną i model zatwierdzony.
info

Statystycznie 68% uczniów zna prawidłową odpowiedź. średnie

Eksperci podkreślają: "Dokumentacja planistyczna lub samo zamówienie nie zastępują odniesienia technicznego dla cech wyrobu."

Źródła:

  • ISO 9001:2015, pkt 8.6 "Release of products and services" (weryfikacja przed wydaniem wyrobu/usługi)
  • ISO 9000:2015, definicje dotyczące "weryfikacji" i "zgodności" (terminologia systemów jakości)

Materiały:

  • Materiały dydaktyczne z technologii odzieży (dział: kontrola jakości i odbiór wyrobów)
  • Instrukcje zakładowe kontroli jakości (jeśli dostępne w pracowni/szkole)
  • Normy i wytyczne systemów jakości dotyczące weryfikacji wyrobu przed wydaniem (ogólne zasady)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026

Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego