Pasowania opisują wzajemny stosunek wymiarów współpracujących elementów (najczęściej w układzie otwór–wałek) po uwzględnieniu tolerancji. W praktyce decydują o tym, czy po złożeniu wystąpi luz, czy też będzie potrzebny wcisk.
Poprawne jest stwierdzenie: "Pasowanie z napięciem zawsze wymaga obróbki mechanicznej jednego z elementów." W ujęciu egzaminacyjnym pasowanie z napięciem wymaga uzyskania ściśle kontrolowanych wymiarów (a więc wykonania/wykończenia powierzchni i wymiarów elementu tak, aby pojawiła się interferencja). Tego nie da się osiągnąć "przypadkowo" – konieczne jest doprowadzenie elementów do wymaganych tolerancji.
Pozostałe odpowiedzi są nieprawidłowe, bo zawierają nadmierne uogólnienia:
- "Pasowanie z luzem jest zawsze niepożądane..." – pasowanie z luzem bywa celowe i potrzebne, np. gdy wymagana jest swoboda ruchu, kompensacja rozszerzalności cieplnej lub łatwy montaż/demontaż serwisowy.
- "Pasowanie z przejściem oznacza, że elementy ... mogą być połączone bez użycia siły." – pasowanie przejściowe może w zależności od rzeczywistych odchyłek dać niewielki luz albo niewielki wcisk, więc nie można zagwarantować montażu bez siły w każdym przypadku.
- "Wszystkie powyższe stwierdzenia są fałszywe." – jest sprzeczne z założeniem, że jedno z twierdzeń jest prawdziwe.
Wskazówka egzaminacyjna: w pytaniach o pasowania zwracaj uwagę na słowa typu zawsze, nigdy, bez użycia siły. W technice takie sformułowania często czynią zdanie fałszywym, bo pasowania opisuje się zakresem możliwych przypadków wynikających z tolerancji.
