KWALIFIKACJA PGF5 - TEST WIEDZY NR 5

PYTANIE NR 26.
Zakładając, że prowadzisz proces drukowania cyfrowego, otrzymujesz gotowy produkt z widocznymi smugami wzdłuż krawędzi. Jaka jest najbardziej prawdopodobna przyczyna tego problemu?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Smugi wzdłuż krawędzi wydruku często wynikają z problemu w torze transferu obrazu: zabrudzona lub uszkodzona rolka transferowa nierównomiernie przenosi toner, co daje pasy/linie przy krawędziach arkusza. Ustawienia rozdzielczości i CMYK zwykle zmieniają wygląd obrazu globalnie, nie tworząc takich smug.

Pełne wyjaśnienie:

Objaw "widoczne smugi wzdłuż krawędzi" sugeruje problem związany z mechaniką i elementami eksploatacyjnymi urządzenia, a nie wyłącznie z parametrami w sterowniku. W drukarkach cyfrowych (szczególnie elektrofotograficznych) obraz z tonera musi zostać równomiernie przeniesiony na podłoże. Gdy element odpowiedzialny za transfer (np. rolka transferowa) jest zanieczyszczony pyłem, resztkami tonera lub papieru, albo uszkodzony mechanicznie, przeniesienie staje się nierówne i może tworzyć pasy/smugi – często widoczne właśnie w określonych strefach, np. przy krawędziach.

Dlaczego poprawna jest odpowiedź: "Uszkodzenie lub zanieczyszczenie rolki transferowej"?
Rolka transferowa ma bezpośredni wpływ na to, czy toner zostanie przeniesiony równomiernie na arkusz. Jej zabrudzenie lub zużycie może powodować lokalne ubytki lub nadmiary tonera, co wizualnie objawia się jako smugi/linie równoległe do krawędzi wydruku.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są mniej prawdopodobne?

  • Zbyt niska temperatura drukarki – problemy temperaturowe częściej kojarzą się z etapem utrwalania i dają objawy typu rozmazywanie na całej powierzchni, słaba odporność na ścieranie lub "niedopieczony" toner, a nie charakterystyczne smugi ograniczone do krawędzi.
  • Niewłaściwe ustawienia rozdzielczości druku – wpływają na ostrość, widoczność rastra, schodkowanie krawędzi, drobne detale. Zwykle nie powodują regularnych smug wzdłuż krawędzi arkusza, bo nie są powiązane z fizycznym kontaktem elementów drukarki z medium.
  • Niewłaściwe ustawienia kolorów CMYK – błędy zarządzania barwą zmieniają balans kolorystyczny, nasycenie, neutralność szarości lub przesunięcia barw. To są zmiany "obrazowe", a nie typowy mechaniczny defekt w postaci smug przy krawędziach.

Wskazówka egzaminacyjna: jeśli wada jest regularna i "pasowa", a do tego pojawia się w określonym obszarze arkusza, najpierw podejrzewaj elementy toru papieru/transferu (rolki, zanieczyszczenia, zużycie), a dopiero potem ustawienia sterownika czy profilowanie kolorów.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Najczęściej to objaw nierównomiernej pracy elementów mających kontakt z arkuszem lub biorących udział w transferze tonera. Jeśli smugi są równoległe do krawędzi i powtarzalne, podejrzewa się zabrudzenia/zużycie rolek (np. rolki transferowej) albo zanieczyszczenia w torze papieru.
Rolka transferowa odpowiada za równomierne przeniesienie tonera na podłoże. Gdy jest zabrudzona tonerem, pyłem papierowym lub ma uszkodzoną powierzchnię, transfer staje się nierówny. To daje widoczne smugi, często w stałych miejscach arkusza, np. przy krawędziach.
Problemy transferu zwykle tworzą pasy, smugi lub ubytki o stałej geometrii (regularne linie). Błędy ustawień kolorów częściej zmieniają wygląd całego obrazu: odcień, nasycenie, neutralność szarości, bez typowych "mechanicznych" pasów wzdłuż krawędzi.
Niska temperatura związana jest raczej z utrwalaniem i może dawać rozmazywanie tonera lub słabą odporność na ścieranie na większej powierzchni. Smugi ograniczone do krawędzi częściej wskazują na zabrudzenia lub zużycie elementów toru papieru/transferu niż na samą temperaturę pracy.
Podobne objawy mogą dawać m.in. zabrudzone rolki prowadzące papier, zużyty bęben, zabrudzone listwy czyszczące lub problem z podawaniem medium. W diagnostyce ważne jest sprawdzenie, czy smuga powtarza się cyklicznie i czy pojawia się w tym samym miejscu na arkuszu.
Wykonaj wydruk testowy, porównaj kilka arkuszy i sprawdź powtarzalność wady. Następnie zastosuj procedury czyszczenia przewidziane przez producenta (z menu urządzenia lub zgodnie z instrukcją). Jeśli smugi nie ustępują, sprawdza się stan elementów eksploatacyjnych i zgłasza do serwisu.
Zwykle nie. Rozdzielczość wpływa na ostrość i odwzorowanie detali, a smugi przy krawędziach to najczęściej efekt mechaniczny (rolki/transfer/zabrudzenia). Zmiana rozdzielczości może co najwyżej zmienić widoczność drobnych szczegółów, ale nie naprawi nierównego transferu tonera.
Gdy po czyszczeniu i procedurach konserwacyjnych smugi nadal występują, są powtarzalne i nasilają się w czasie, często oznacza to zużycie lub uszkodzenie elementu (np. rolki transferowej lub bębna). Wtedy typowym działaniem jest wymiana wskazanego modułu zgodnie z zaleceniami producenta.
Częsty błąd to "leczenie ustawieniami": zmiana profilu barwnego, trybu jakości lub rozdzielczości bez sprawdzenia mechaniki. Drugi błąd to pominięcie testu powtarzalności (kilka arkuszy), który pomaga odróżnić problem stały (rolki/transfer) od incydentalnego (podłoże, zabrudzenie jednego arkusza).
Ucz się objawami: pasy, smugi, plamy, rozmazywanie, przesunięcia. Do każdego objawu dopasuj etap procesu (transfer, utrwalanie, podawanie medium, bęben/toner). Pomaga też praca na checklistach serwisowych i analizowanie, czy wada jest lokalna (strefa) czy globalna (cały obraz).
info

Około 47% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. trudne

Według specjalistów z branży: "Ustawienia rozdzielczości i CMYK zwykle zmieniają wygląd obrazu globalnie, nie tworząc takich smug."

Źródła:

  • HP Support – Printing quality issues (streaks/lines) – wskazówki diagnostyczne dotyczące rolek i zabrudzeń: https://support.hp.com/us-en/document/ish_1927883-1600784-16 (dostęp: 2026-02-26)
  • Xerox Support – Streaks/lines on prints – przyczyny związane z zabrudzeniami elementów toru papieru/transferu (materiały pomocy): https://www.support.xerox.com/ (wyszukiwanie hasła: "streaks lines prints transfer roller"; dostęp: 2026-02-26)
  • Canon Support – Print quality troubleshooting (lines/streaks) – czyszczenie i elementy eksploatacyjne: https://ij.manual.canon/ (dział: Rozwiązywanie problemów jakości druku; dostęp: 2026-02-26)

Materiały:

  • Instrukcje serwisowe/eksploatacyjne producenta urządzenia (sekcja rozwiązywania problemów jakości druku)
  • Materiały szkoleniowe z podstaw elektrofotografii i toru prowadzenia papieru
  • Checklisty jakości druku (pasy, smugi, plamy) używane w zakładach poligrafii cyfrowej

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego