Korektory narzędziowe w obrabiarkach CNC służą do kompensacji odchyłek wynikających z geometrii narzędzia, jego ustawienia oraz zmian w czasie (np. drobne zużycie). W praktyce operator wykonuje obróbkę próbną, mierzy detal, określa w której osi pojawia się błąd, a następnie wprowadza korekcję w tabeli narzędzi dla narzędzia, które wykonało operację.
W tym zadaniu wskazano, że problem dotyczy obróbki narzędziem nr 2 oraz rozważane są korektory w osiach X/Y/Z. Skoro korekta ma dotyczyć osi Y, właściwym działaniem jest zmiana korektora Y dla narzędzia nr 2. Dla narzędzia 2 w tabeli widnieje korektor Y = -0,03 mm, czyli przesunięcie w stronę ujemną osi Y.
Dlaczego "zmniejszyć wartość korektora Y"? Zmniejszenie (np. z -0,03 na -0,04) oznacza bardziej ujemną wartość, a więc większe przesunięcie w stronę ujemną osi Y. Taka zmiana jest typowym sposobem kompensacji błędu w tej osi, oczywiście w praktyce dobór kierunku zawsze wynika z wyniku pomiaru (czy wymiar jest "za duży" czy "za mały").
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są nieprawidłowe?
- Zwiększyć korektor X – koryguje inną oś niż wskazana (X zamiast Y), więc nie adresuje źródła odchyłki wymiarowej w osi Y.
- Zmienić narzędzie na nr 1 – wymiana narzędzia bez analizy odchyłki i bez korekcji jest nieefektywna i nie usuwa przyczyny błędu ustawienia; standardowo najpierw koryguje się offset narzędzia, które obrabia.
- Zwiększyć korektor Z – dotyczy osi Z (wysokości/głębokości), a nie osi Y, więc również nie kompensuje błędu związanego z pozycją w Y.
Wskazówka egzaminacyjna: zapamiętaj schemat próba → pomiar → identyfikacja osi → korekta offsetu tego narzędzia. Korekcję wykonuje się iteracyjnie do uzyskania wymaganej dokładności.
