LOGOWANIE
KWALIFIKACJA T16 - STYCZEŃ 2022 - ZADANIE PRAKTYCZNE NR 1
KOD ARKUSZA: T.16-01-22.01-SG
Podziel się arkuszem z innymi i udostępnij go na Facebooku:
SKRÓCONA TREŚĆ ARKUSZA:
Wykonaj prace związane z planowaniem produkcji 450 000 litrów piwa jasnego pełnego, które zostanie rozlane do butelek szklanych o pojemności 0,50 l. W tym celu sporządź następujące dokumenty:
- wykaz ilościowy surowców i materiałów pomocniczych do produkcji 450 000 litrów piwa jasnego pełnego,
- schemat technologiczny produkcji piwa jasnego pełnego z uwzględnieniem parametrów technologicznych (od etapu pobrania surowców z magazynu),
- wykaz maszyn i urządzeń do produkcji piwa jasnego pełnego,
- wykaz produktów ubocznych powstałych przy produkcji piwa jasnego pełnego,
- wykaz sprzętu, urządzeń laboratoryjnych i odczynników chemicznych do analizy piwa.
Do opracowania dokumentacji wykorzystaj informacje zawarte w:
- instrukcji technologicznej produkcji piwa jasnego pełnego,
- normie zużycia surowców na 100 litrów piwa jasnego pełnego,
- badaniach laboratoryjnych piwa jasnego pełnego.
Do sporządzenia dokumentów wykorzystaj formularze, które znajdują się w arkuszu egzaminacyjnym.
Instrukcja technologiczna produkcji piwa jasnego pełnego
Dostarczony do warzelni słód jęczmienny jest mechanicznie rozdrabniany w śrutownikach. Rozdrobniony słód w kadzi zaciernej mieszany jest z wodą o temperaturze 35-50 °C. Przygotowana mieszanina jest dogrzewana i przetrzymywana w temperaturze 52-78 °C przez 3,5 godziny. Gotowy zacier poddany jest procesowi filtracji w kadzi filtracyjnej, w wyniku którego następuje oddzielenie płynnego roztworu (brzeczki) od wysłodzin. Przefiltrowana brzeczka kierowana jest do kotła warzelnego, gdzie jest gotowana z chmielem. Gotowanie brzeczki w temperaturze wrzenia trwa 90-120 minut. Gotowa brzeczka kierowana jest do odchmielacza, gdzie w wyniku filtracji oddzielone zostają nierozpuszczone składniki chmielu i osad białkowo-garbnikowy. Tak przygotowaną brzeczkę należy szybko schłodzić do temperatury 4-5 °C w płytowym wymienniku ciepła. Do brzeczki znajdującej się w kadzi fermentacyjnej dodaje się gęstwę drożdżową, którą po procesie fermentacji się odzyskuje. Fermentację prowadzi się w temperaturze 6-8 °C, która trwa 5-7 dni. Celem fermentacji brzeczki jest rozkład cukrów do alkoholu etylowego i dwutlenku węgla. Sklarowane zielone piwo poddaje się leżakowaniu, czyli dofermentowaniu w temperaturze 1-2 °C przez 40 - 60 dni. Dojrzewanie piwa prowadzone jest w tankach leżakowych. Po zakończeniu procesu leżakowania gotowe piwo poddaje się filtracji przez przegrodę filtracyjną z ziemią okrzemkową. Czas trwania jednego cyklu filtracji wynosi 6 - 14 godzin.
Piwo rozlewane jest do szklanych butelek o pojemności 0,50 l na linii do rozlewu, która wyposażona jest w aparaturę zapobiegającą stratom CO2. Następnie butelki z piwem poddaje się procesowi pasteryzacji w temperaturze 64 °C w czasie 40 minut w pasteryzatorze tunelowym. Temperatura końcowa piwa wychodzącego z pasteryzatora powinna wynosić 10 °C. Schłodzone butelki z piwem poddaje się etykietowaniu.
Tak przygotowany produkt pakuje się w skrzynki plastikowe po 20 sztuk i układa na palecie w pięciu warstwach, po 9 skrzynek w każdej warstwie. Wyrób gotowy przechowywany jest w temperaturze 10-16 °C w pomieszczeniach krytych, czystych, zaciemnionych i wolnych od obcych zapachów.
........
........
