Owalność w wyrobach szklanych o kształtach brył obrotowych oznacza, że przekrój, który powinien być kołowy, staje się eliptyczny (spłaszczony). W ręcznym formowaniu szkła wyrób po ukształtowaniu nadal ma ograniczoną sztywność i łatwo ulega odkształceniom, jeżeli działa na niego niesymetryczna siła.
Odpowiedź "Nieumiejętne wyjęcie wyrobu z formy." jest trafna, ponieważ wyjmowanie jest momentem, w którym najłatwiej wprowadzić deformację: przy podważaniu, przekoszeniu, nierównym chwycie lub zbyt dużym tarciu na jednym boku. Jeśli wyrób zostanie "pociągnięty" w bok lub punktowo dociśnięty, jego obwód może się lokalnie spłaszczyć, co daje efekt owalności całego przekroju.
Pozostałe propozycje są mniej adekwatne do typowego mechanizmu owalności w ręcznym formowaniu brył obrotowych:
- "Złe rozłożenie masy szklanej w bańce." częściej skutkuje nierówną grubością ścianek, przesunięciem środka ciężkości, ściąganiem materiału lub asymetrią wyrobu, ale nie musi prowadzić do typowej owalności przekroju, jeśli nie wystąpi dodatkowe odkształcenie mechaniczne po uformowaniu.
- "Źle dobrany kształtownik." może powodować niezgodność wymiarów, profil krawędzi czy zły promień zaokrągleń, jednak owalność jest zwykle skutkiem działania sił bocznych/skręcających na gorącym wyrobie, a nie samego doboru narzędzia (o ile narzędzie nie wymusza niesymetrii).
- "Nierównomierne pokrycie smarem wewnętrznej powierzchni formy." wpływa na tarcie i jakość powierzchni, może sprzyjać przywieraniu lub miejscowym zmatowieniom. Sama nierównomierność smaru nie jest jednak najczęstszą, bezpośrednią przyczyną owalności; częściej byłaby to przyczyna problemów z wyjęciem, a owalność pojawiłaby się dopiero wtórnie, gdy operator zacznie wyjmować wyrób zbyt agresywnie lub pod kątem.
W praktyce, aby ograniczać owalność, warto zwracać uwagę na: symetryczny chwyt, równomierne podparcie, właściwy moment wyjmowania (nie za wcześnie) oraz płynny ruch bez przekoszeń. Dobrą metodą nauki jest analiza braków: porównanie kierunku odkształcenia z tym, jak wyrób był wyjmowany z formy.
