Czas trwania druku 3D jest w praktyce silnie powiązany z dokładnością wydruku, ponieważ "dokładność" w ustawieniach druku oznacza najczęściej większą rozdzielczość geometryczną modelu i/lub bardziej szczegółowe odwzorowanie powierzchni.
W technologii FDM/FFF wyższa dokładność zwykle wiąże się z:
- mniejszą wysokością warstwy (więcej warstw na tę samą wysokość modelu),
- większą liczbą obrysów lub gęstszymi ścieżkami w newralgicznych miejscach,
- wolniejszymi ruchami w detalach (slicer ogranicza prędkość, by zachować jakość),
- dodatkowymi ruchami jałowymi i retrakcjami przy bardziej złożonej geometrii.
To wszystko zwiększa łączną długość drogi, jaką musi wykonać głowica, oraz liczbę operacji, więc czas rośnie.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są słabsze jako "przede wszystkim"?
- "prędkości chłodzenia" (siła nawiewu, czas na zestalenie) wpływa na jakość mostów, zwisy i stabilność warstwy, ale sama w sobie nie musi znacząco wydłużać czasu; częściej jest parametrem jakościowym.
- "temperatury drukowania" dobiera się pod materiał i przepływ. Zbyt niska lub zbyt wysoka może wymuszać korekty prędkości, jednak typowo nie jest głównym "pokrętłem" czasu; czas wynika bardziej z geometrii i rozdzielczości.
- "prędkości ekstruzji pierwszej warstwy" dotyczy krótkiego fragmentu całego procesu (startu). Poprawia adhezję do stołu, ale nie determinuje czasu całego wydruku, bo większość czasu zajmują kolejne warstwy.
Wskazówka egzaminacyjna: jeśli w odpowiedziach pojawia się czynnik związany z liczbą warstw i liczbą przejazdów (czyli wprost z "dokładnością/rozdzielczością"), to zwykle on najlepiej wyjaśnia, dlaczego czas druku rośnie.
