Kalibracja wyposażenia laboratoryjnego jest działaniem metrologicznym, które ma potwierdzić, że wskazania/osiągi urządzenia są zgodne z wymaganiami (specyfikacją, wartościami nominalnymi, ewentualnie tolerancjami producenta) i że wyniki pracy urządzenia można uznać za wiarygodne.
W pytaniu przedstawiono przegląd wirówki: część parametrów została zmierzona i zestawiona w tabeli obok parametrów nominalnych. Zadanie polega na wskazaniu tych parametrów, które na podstawie tej tabeli wykazują takie rozbieżności, że uzasadniają przeprowadzenie kalibracji (lub co najmniej podjęcie działań metrologicznych, jeśli procedury laboratorium tak to definiują).
Odpowiedź "Maksymalna temperatura możliwa do uzyskania oraz minimalny czas rozpędzania się do maksymalnej prędkości obrotowej" jest poprawna, ponieważ to właśnie te dwa parametry – według danych z tabeli – nie spełniają wymagania nominalnego w stopniu wskazującym na konieczność kalibracji (np. urządzenie nie osiąga wymaganej temperatury lub nie osiąga jej w deklarowany sposób, a także nie spełnia deklarowanej dynamiki rozpędzania).
Pozostałe propozycje są błędne, ponieważ obejmują parametry, które w tabeli nie wykazują odchylenia kwalifikującego je do kalibracji albo wskazują pary parametrów, z których co najmniej jeden pozostaje zgodny z nominalnym wymaganiem. Typową pułapką jest wybieranie opcji "na logikę" (np. kojarzenie temperatury z krytycznym parametrem procesu) bez weryfikacji, który parametr faktycznie odbiega od wartości nominalnej w zestawieniu pomiarowym.
Wskazówka egzaminacyjna: najpierw odszukaj w tabeli wszystkie parametry, gdzie zmierzona wartość nie spełnia warunku nominalnego (dla "maksimum" i "minimum" szczególnie ważny jest kierunek odchylenia), a dopiero potem dopasuj do nich jedną odpowiedź, która obejmuje dokładnie te pozycje.
