Kwalifikacje w Zawodzie - Testy zawodowe online | Egzaminy Zawodowe

KWALIFIKACJA DRM6 - CZERWIEC 2017



PYTANIE NR 19.
Którą z operacji wykańczania należy zastosować w celu nadania wstędze papieru między innymi gładkości, zwartości i połysku?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kalandrowanie to operacja wykańczania wstęgi papieru polegająca na jej wygładzaniu i zagęszczaniu w szczelinie walców. W efekcie rośnie gładkość, zwartość i często także połysk. Impregnowanie i zaklejanie w masie to procesy chemiczne, a powlekanie dotyczy nakładania warstwy powłokowej.

Pełne wyjaśnienie:

Prawidłowa odpowiedź to kalandrowanie, ponieważ jest to klasyczna operacja wykańczania wykonywana na wstędze papieru w celu poprawy właściwości powierzchni oraz stopnia zagęszczenia materiału. W kalandrze papier przechodzi między walcami, gdzie pod wpływem nacisku (i często także temperatury) następuje wyrównanie mikronierówności powierzchni. Skutkiem jest wzrost gładkości, większa zwartość (papier staje się bardziej "zbity") oraz zwykle poprawa połysku, szczególnie w przypadku papierów przeznaczonych do druku.

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są niepoprawne?

  • "Impregnowanie" odnosi się do nasycania papieru/tektury środkami chemicznymi (np. dla podniesienia odporności na wodę, tłuszcz lub poprawy wytrzymałości). Nie jest to podstawowa operacja mechaniczna nadająca jednocześnie gładkość, zwartość i połysk wstędze.
  • "Zaklejanie w masie" to dodawanie środków klejących już na etapie przygotowania masy włóknistej. Proces wpływa głównie na chłonność i podatność na penetrację cieczy (np. wody/atramentu), a nie jest operacją wykańczania wstęgi realizowaną na końcu ciągu maszynowego.
  • "Powlekanie konturowe" jest związane z nanoszeniem powłoki (warstwy) na powierzchnię papieru, aby zmienić np. drukowność, barwę, gładkość lub właściwości barierowe. Choć powlekanie może poprawiać gładkość i wygląd, pytanie wskazuje typowe efekty uzyskiwane przez docisk i wygładzanie wstęgi, co charakterystycznie odpowiada kalandrowaniu.

Wskazówka egzaminacyjna: gdy w pytaniu pojawia się zestaw cech "gładkość + zwartość + połysk" i mowa o wstędze, najczęściej chodzi o operację mechaniczną na papierze gotowym (kalandrowanie), a nie o dodatki do masy lub nasycanie.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Co to jest kalandrowanie papieru?
Kalandrowanie to wykańczanie wstęgi papieru przez przepuszczenie jej między walcami kalandra. Powoduje mechaniczne wygładzenie i zagęszczenie struktury, co zwykle poprawia gładkość i może zwiększać połysk. Stosuje się je, gdy kluczowa jest jakość powierzchni.
Dlaczego kalandrowanie zwiększa gładkość papieru?
W szczelinie między walcami nacisk "spłaszcza" nierówności i wyrównuje mikroprofil powierzchni. Dzięki temu papier ma mniejszą szorstkość, lepszy kontakt z farbą/tonerem i bardziej jednorodny wygląd. To typowy efekt obróbki mechanicznej na końcu procesu.
Co oznacza zwartość papieru w praktyce produkcyjnej?
Zwartość to stopień "zbicia" i zagęszczenia struktury papieru, często powiązany z mniejszą porowatością i inną grubością przy tej samej gramaturze. W praktyce wpływa na sztywność, chłonność oraz zachowanie w druku i przetwórstwie. Kalandrowanie może zwartość zwiększać.
Jak odróżnić kalandrowanie od powlekania na egzaminie?
Kalandrowanie to przede wszystkim docisk i wygładzanie walcami (zmiana mechaniczna). Powlekanie to nanoszenie warstwy (np. pigmentowo-spoiwowej) na powierzchnię. Jeśli pytanie mówi o walcach i zagęszczaniu wstęgi, zwykle chodzi o kalander; o warstwie i recepturze powłoki — o powlekanie.
Czy impregnowanie nadaje papierowi połysk?
Impregnowanie polega na nasycaniu papieru środkiem chemicznym, aby zmienić np. odporność na wodę, tłuszcz lub poprawić wytrzymałość. Połysk może się zmienić ubocznie, ale nie jest to typowy, podstawowy cel impregnacji w porównaniu z kalandrowaniem lub odpowiednimi zabiegami powierzchniowymi.
Kiedy stosuje się zaklejanie w masie zamiast operacji wykańczania?
Zaklejanie w masie stosuje się na etapie przygotowania masy włóknistej, gdy trzeba ograniczyć chłonność i penetrację cieczy w całej objętości arkusza. To inny etap niż wykańczanie wstęgi. Gdy problem dotyczy głównie gładkości/połysku powierzchni, częściej rozważa się kalandrowanie lub powlekanie.
Jakie cechy papieru najczęściej poprawia kalander?
Najczęściej poprawia gładkość i wyrównanie powierzchni, zwiększa zwartość (zagęszcza strukturę) oraz może podnosić połysk. W praktyce produkcyjnej łączy się to z lepszą drukownością i estetyką wyrobu. Efekt zależy od typu walców i nastaw procesu.
Dlaczego w pytaniach pojawia się słowo "wstęga" papieru?
"Wstęga" oznacza papier w postaci ciągłej taśmy na maszynie papierniczej, przed przewinięciem i cięciem na role/arkusze. Wiele operacji wykańczania (np. kalandrowanie) wykonuje się właśnie na wstędze w ciągu produkcyjnym, dlatego to słowo podpowiada etap i rodzaj procesu.
Jakie błędy najczęściej popełnia się przy wyborze odpowiedzi o wykańczaniu papieru?
Typowe błędy to mylenie procesów chemicznych z mechanicznymi (np. wybór zaklejania w masie zamiast kalandrowania) oraz traktowanie każdego "uszlachetniania" jako poprawy połysku. Warto łączyć cechy z mechanizmem: walce i docisk → kalander; warstwa na powierzchni → powlekanie.
Jak przygotować się do pytań o operacje wykańczania w papiernictwie?
Najlepiej zrobić tabelę: proces → miejsce w ciągu → mechanizm → efekt. Dla kalandrowania zapamiętaj: walce, docisk, wygładzanie, zagęszczanie, połysk. Dla zaklejania: dodatek do masy i ograniczanie chłonności.
info

To pytanie poprawnie rozwiązuje 52% zdających egzamin. trudne

Specjaliści zwracają uwagę: "Kalandrowanie to operacja wykańczania wstęgi papieru polegająca na jej wygładzaniu i zagęszczaniu w szczelinie walców."

Źródła:

  • https://en.wikipedia.org/wiki/Calendering - dostęp 2026-03-01
  • https://en.wikipedia.org/wiki/Paper - dostęp 2026-03-01

Materiały:

  • Podręczniki i skrypty z technologii papiernictwa (dział: wykańczanie i uszlachetnianie papieru)
  • Instrukcje stanowiskowe/DTR dla kalandrów i maszyn papierniczych (opis funkcji i parametrów pracy)
  • Materiały szkoleniowe producentów maszyn: rozdział o kalandrowaniu i wpływie na gładkość/połysk
Zobacz też:

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego