W instalacjach przemysłowych spadek ciśnienia (strata ciśnienia) pojawia się przede wszystkim wtedy, gdy element pomiarowy zwiększa opory przepływu: tworzy przewężenie, przeszkodę lub wymusza dodatkowe zawirowania.
Odpowiedź "Ultradźwiękowa." jest właściwa, ponieważ przepływomierze ultradźwiękowe mogą wyznaczać przepływ na podstawie propagacji fali ultradźwiękowej (np. metoda czasu przejścia lub efekt Dopplera). W praktyce często stosuje się także wersje clamp-on (czujniki zakładane na zewnątrz rury), które nie wymagają ingerencji w przekrój rurociągu. Dzięki temu sam pomiar nie wymusza przewężenia i nie generuje charakterystycznej straty ciśnienia "na przyrządzie".
Odpowiedź "Z wykorzystaniem rurek spiętrzających." jest błędna, bo metody spiętrzające opierają się na celowym wytworzeniu różnicy wysokości/ciśnienia (spiętrzenia) związanej z energią strumienia. Taki układ pomiarowy jest powiązany z lokalnymi stratami i w praktyce oznacza dodatkowy opór.
Odpowiedź "Z wykorzystaniem elementów wirujących." jest błędna, ponieważ przepływomierze wirnikowe/turbinowe mają element mechaniczny pracujący w strumieniu medium. Nawet jeśli konstrukcja jest "lekka", to nadal stanowi przeszkodę i powoduje spadek ciśnienia oraz wymaga spełnienia warunków montażu (odcinki proste, profil przepływu).
Odpowiedź "Zwężkowa." jest błędna, bo przepływomierze zwężkowe (np. kryza) mierzą przepływ właśnie dzięki wytworzeniu różnicy ciśnień na przewężeniu. Wytworzenie dP oznacza nie tylko sygnał pomiarowy, ale też realną stratę energii strumienia, czyli spadek ciśnienia w instalacji.
Wskazówka egzaminacyjna: jeśli w odpowiedziach pojawiają się metody oparte na dP (zwężki, spiętrzenia) albo elementy w strumieniu (wirniki), to metoda falowa (ultradźwięki) jest najczęściej tą, która minimalizuje wpływ na hydraulikę rurociągu.
