W układach pneumatycznych sprężone powietrze przed podaniem na elementy wykonawcze powinno być przygotowane. Dwie kluczowe funkcje to: redukcja ciśnienia (ustalenie bezpiecznego, stabilnego ciśnienia roboczego) oraz filtracja (zatrzymanie cząstek stałych i zwykle także części skroplin).
Odpowiedź "B" jest poprawna, ponieważ przedstawia filtroreduktor, czyli element łączący obie funkcje w jednej obudowie. Cechy rozpoznawcze to:
- górna sekcja regulacyjna z pokrętłem nastawy oraz manometrem kontrolującym ciśnienie wyjściowe,
- dolna sekcja filtracyjna z przezroczystym kloszem/zbiornikiem, w którym gromadzą się zanieczyszczenia i kondensat, oraz ze spustem na dole.
Pozostałe odpowiedzi nie spełniają jednocześnie obu wymagań z pytania:
- "A" to reduktor z manometrem, który realizuje regulację ciśnienia, ale nie ma typowej części filtracyjnej (brak klosza i wkładu filtra), więc nie zatrzymuje cząstek stałych.
- "C" to reduktor butlowy do gazów technicznych (charakterystyczne dwa manometry i konstrukcja do butli), nie jest typowym elementem przygotowania powietrza w instalacji pneumatycznej urządzeń.
- "D" to manometr różnicowy służący do pomiaru (diagnostyka/monitoring), nie redukuje ciśnienia i nie filtruje medium.
W praktyce filtroreduktor montuje się na początku linii zasilania pneumatycznego, aby chronić zawory i siłowniki przed skutkami zbyt wysokiego ciśnienia oraz zabrudzeń. Na egzaminie najczęstsza pułapka to pomylenie samego reduktora z filtroreduktorem — o filtracji decyduje obecność dolnego klosza filtra i wkładu filtracyjnego.
