Ostateczna kontrola wyrobów gotowych ma na celu potwierdzenie zgodności wyrobu z wymaganiami jakościowymi i technologicznymi przed przekazaniem do dalszych czynności (np. kompletacja, pakowanie, magazyn, wysyłka). Żeby kontrola była wiarygodna, stanowisko musi umożliwiać porównanie wyrobu z ustalonym punktem odniesienia oraz wykonanie podstawowych oględzin i pomiarów.
Dlatego poprawne jest wyposażenie obejmujące: manekin (ułatwia ocenę ułożenia, symetrii, linii konstrukcyjnych i ogólnej estetyki), miarę krawiecką (do sprawdzenia wymiarów i długości), dokumentację techniczną (określa wymagania, wymiary, tolerancje, sposób wykończenia) oraz zatwierdzony model wyrobu (wzorzec, z którym porównuje się wyrób gotowy).
Pozostałe propozycje są mniej trafne, bo przesuwają nacisk z kontroli na inne etapy:
- Pozycje typu narzędzia do prucia lub przybory do szycia ręcznego sugerują stanowisko poprawek/napraw. To czynności korygujące, a nie podstawowe wyposażenie kontroli końcowej.
- Same taśmy pomiarowe i tabele pomiarowe mogą być pomocne, ale bez dokumentacji i zatwierdzonego wzorca łatwo o sprawdzanie "na oko" albo według nieaktualnego standardu.
- Worki do pakowania odnoszą się do pakowania i logistyki, a nie do weryfikacji zgodności jakościowej.
W praktyce egzaminacyjnej warto zapamiętać zasadę: stanowisko kontroli końcowej musi mieć wzorzec + wymagania (dokumentacja) oraz narzędzia do oceny wyglądu i wymiarów. Narzędzia naprawcze i opakowania mogą występować w zakładzie, ale nie definiują stanowiska kontroli.
