KWALIFIKACJA MOD11 - STYCZEŃ 2020

PYTANIE NR 32.
Podczas kontroli ostatecznej na podstawie rysunku technicznego i tabeli wymiarów brakarz sprawdza
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rysunek techniczny i tabela wymiarów służą do porównania wykonania wyrobu z dokumentacją wymiarową. Dlatego w kontroli ostatecznej na tej podstawie sprawdza się wielkości elementów odzieży. Ocena połączeń, jakości materiału czy układania się wyrobu wymaga innych metod (oględzin, pomiarów i prób).

Pełne wyjaśnienie:

W kontroli ostatecznej zakres sprawdzeń zależy od tego, jakimi danymi i narzędziami dysponuje kontrolujący. Jeżeli w pytaniu wskazano, że kontrola odbywa się na podstawie rysunku technicznego i tabeli wymiarów, to oznacza, że punktem odniesienia jest przede wszystkim dokumentacja wymiarowa wyrobu.

Odpowiedź "wielkości poszczególnych elementów odzieży" jest właściwa, ponieważ:

  • tabela wymiarów definiuje wartości wymiarów (np. długości i szerokości elementów lub gotowego wyrobu) oraz sposób ich pomiaru,
  • rysunek techniczny/rysunek modelu pomaga zidentyfikować, który element i w którym miejscu ma być mierzony,
  • kontrola oparta o te dokumenty polega na weryfikacji zgodności wymiarów z dokumentacją, a więc na stwierdzeniu, czy elementy/wyroby mieszczą się w wymaganiach.

Pozostałe odpowiedzi nie pasują do wskazanej podstawy kontroli:

  • "połączenie części konstrukcyjnych odzieży" dotyczy jakości montażu (szwy, łączenia, dokładność zszycia). To zwykle ocenia się przez oględziny, pomiary miejscowe, sprawdzenie wytrzymałości lub zgodności technologicznej, a nie wyłącznie z tabeli wymiarów.
  • "jakość użytych materiałów odzieżowych" wymaga weryfikacji rodzaju surowca, parametrów materiału lub zgodności z zamówieniem/specyfikacją materiałową. Rysunek i tabela wymiarów nie są narzędziami do oceny jakości tkaniny/dzianiny (np. składu, gramatury, odporności).
  • "układanie się poszczególnych elementów odzieży" odnosi się do wyglądu na sylwetce, dopasowania, efektu po prasowaniu i konstrukcji w ruchu. Taką ocenę wykonuje się przez przymiarkę, ocenę wizualną lub próbę użytkową, a nie tylko na podstawie dokumentacji wymiarowej.

Wskazówka egzaminacyjna: gdy w treści pojawia się konkretne źródło informacji (np. tabela wymiarów), najpierw odpowiedz sobie, jakie cechy da się z niego jednoznacznie odczytać i zweryfikować. To pomaga odróżnić kontrolę wymiarów od kontroli jakości wykonania i materiałów.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Na podstawie tabeli wymiarów sprawdza się przede wszystkim zgodność wymiarów elementów lub gotowego wyrobu z dokumentacją (np. długości, szerokości w punktach pomiarowych). Tabela jest punktem odniesienia do pomiarów, a nie do oceny jakości materiału czy wyglądu na sylwetce.
Najpierw zidentyfikuj rozmiar oraz punkt pomiarowy opisany w tabeli, a potem wykonaj pomiar w tym samym miejscu na wyrobie. Porównaj wynik z wartością z tabeli (czasem z tolerancją). Błędy biorą się zwykle z pomiaru w innym punkcie niż przewidziany.
Rysunek techniczny pokazuje, które elementy tworzą wyrób oraz gdzie znajdują się charakterystyczne linie i krawędzie. Dzięki temu kontrolujący wie, jak odnaleźć punkt pomiaru i jak ułożyć wyrób do mierzenia. Bez rysunku łatwo pomylić miejsca pomiaru i uzyskać błędny wynik.
Typowe błędy to: mierzenie w złym punkcie, brak wyrównania krawędzi, rozciąganie dzianiny podczas pomiaru, pomiar bez rozłożenia wyrobu na płasko oraz nieuwzględnienie sposobu pomiaru wskazanego w dokumentacji. W efekcie wynik nie jest porównywalny z tabelą wymiarów.
Nie wprost. Rysunek i tabela wymiarów dotyczą konstrukcji i wymiarów, a nie parametrów materiału. Ocena jakości materiału wymaga innych informacji (np. specyfikacji materiałowej, oznaczeń surowcowych) oraz metod kontroli (oględziny, sprawdzenie wad, porównanie z wzorcem).
Kontrola międzyoperacyjna odbywa się w trakcie szycia i montażu (na etapach), aby szybko wychwycić błędy. Kontrola ostateczna jest wykonywana po zakończeniu wyrobu, przed przekazaniem dalej (np. pakowaniem). W praktyce w obu kontrolach mogą występować pomiary, ale zakres bywa inny.
Kontrola wymiarów polega na pomiarze i porównaniu z dokumentacją (tabela wymiarów). Kontrola jakości wykonania szwów dotyczy wyglądu i poprawności łączeń (np. równość, brak marszczeń, brak przepuszczonych ściegów) i opiera się głównie na oględzinach oraz sprawdzeniu technologii.
Układanie się odzieży sprawdza się podczas oceny wizualnej, przymiarki lub kontroli wyglądu po prasowaniu, bo zależy od konstrukcji, materiału i sposobu uszycia. Wymiary elementów sprawdza się, gdy celem jest potwierdzenie zgodności z tabelą wymiarów i wymaganiami rozmiarowymi.
Najczęściej używa się miarki krawieckiej lub taśmy mierniczej, czasem linijki i przyrządów pomocniczych do stabilnego ułożenia wyrobu. Ważne jest, aby mierzyć na płasko i zgodnie z opisem punktów pomiarowych. Same narzędzia nie wystarczą bez poprawnej metody pomiaru.
Ćwicz rozpoznawanie, do czego służy każdy dokument: rysunek, tabela wymiarów, opis technologiczny. Ucz się dopasowywać dokument do czynności kontrolnej: wymiary vs jakość szycia vs materiał. Na egzaminie zwracaj uwagę, jakie źródło informacji podano w treści.
info

To pytanie poprawnie rozwiązuje 60% zdających egzamin. średnie

Eksperci podkreślają: "Rysunek techniczny i tabela wymiarów służą do porównania wykonania wyrobu z dokumentacją wymiarową."

Materiały:

  • Podręczniki i skrypty do technologii odzieży (działy: dokumentacja techniczna, kontrola jakości)
  • Przykładowe tabele wymiarów i opisy techniczne modeli odzieży używane w ćwiczeniach szkolnych
  • Instrukcje stanowiskowe kontroli jakości w pracowni szkolnej/zakładzie (jeśli dostępne)

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego