Jeżeli kontrola jakości wykazuje, że wyrób nie spełnia wymagania dotyczącego wytrzymałości na ściskanie, mamy do czynienia z niezgodnością cechy krytycznej lub istotnej. Taka sytuacja zwykle wiąże się z ryzykiem:
- powielania wady w kolejnych sztukach (problem procesowy),
- zwiększenia kosztów (przerób, brakowanie, przestoje),
- reklamacji i utraty zaufania klienta,
- zagrożeń użytkowych, jeśli parametr ma wpływ na nośność/bezpieczeństwo.
Dlatego poprawnym działaniem jest zatrzymanie procesu produkcji i sprawdzenie źródła problemu. W praktyce oznacza to co najmniej wstrzymanie danej partii lub operacji, odseparowanie i oznakowanie wyrobów potencjalnie niezgodnych oraz uruchomienie analizy przyczyn (np. surowiec, wilgotność, parametry klejenia/prasowania, ustawienia maszyn, błąd pomiaru, nieaktualna instrukcja lub niewłaściwa kalibracja przyrządów).
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są nieprawidłowe?
- Ignorowanie problemu jest błędem, bo wytrzymałość na ściskanie może być parametrem funkcjonalnym (np. elementy konstrukcyjne, opakowania, komponenty meblowe). Nawet gdy dla części wyrobów nie jest kluczowa, to w pytaniu mowa o wymaganiu normowym, które należy spełnić.
- Kontynuowanie produkcji i odłożenie reakcji zwiększa liczbę sztuk niezgodnych, a więc koszty i ryzyko wysyłki wadliwego towaru. Działania jakościowe powinny ograniczać skutki natychmiast po wykryciu odchylenia.
- Zmiana dostawcy drewna "na założenie" to działanie pochopne. Przyczyna może leżeć w parametrach procesu, magazynowaniu, wilgotności, doborze technologii, a nawet w sposobie badania. Najpierw trzeba potwierdzić przyczynę, a dopiero potem podejmować decyzje zakupowe.
Na egzaminie warto pamiętać zasadę: gdy pojawia się niezgodność parametru jakościowego, najpierw zatrzymaj/odseparuj i zdiagnozuj, a dopiero potem koryguj proces lub dostawy na podstawie ustaleń.
