W kontroli jakości kluczowe jest właściwe postępowanie po wykryciu niezgodności wyrobu z wymaganiami (np. z normą lub specyfikacją techniczną). Jeśli podczas kontroli stwierdzisz, że część wyrobów nie spełnia wymagań dotyczących gęstości, poprawnym działaniem jest zatrzymanie procesu (lub co najmniej wstrzymanie/odosobnienie partii) i sprawdzenie źródła problemu. Taka reakcja ogranicza ryzyko wytworzenia większej liczby elementów niezgodnych oraz pozwala zidentyfikować przyczynę (surowiec, parametry procesu, błąd pomiaru, niewłaściwe sortowanie, itp.).
Odpowiedź "Zatrzymasz proces produkcji i sprawdzisz źródło problemu." jest poprawna, bo odzwierciedla podstawową zasadę QA: najpierw opanować niezgodność (nie produkować dalej "w ciemno"), a następnie wykonać diagnozę i wdrożyć działania korygujące.
Pozostałe propozycje są błędne z typowych powodów:
- "Zignorujesz problem..." jest nieprawidłowe, ponieważ gęstość wpływa na wiele właściwości (masa, wytrzymałość, zachowanie w obróbce, stabilność), a ignorowanie niezgodności zwiększa ryzyko reklamacji i strat.
- "Kontynuujesz produkcję, ale zwrócisz uwagę..." jest niewłaściwe, bo odkłada reakcję w czasie; w tym okresie mogą powstać kolejne wyroby niezgodne, a brak natychmiastowej diagnozy utrudnia ustalenie przyczyny.
- "Zwiększysz temperaturę w procesie suszenia..." jest ryzykowne, bo to działanie "na skróty" bez potwierdzenia przyczyny. Zmiana jednego parametru technologicznego może nie rozwiązać problemu, a nawet wprowadzić nowe wady (np. związane z przebiegiem suszenia) i utrudnić późniejszą analizę.
Na egzaminie warto pamiętać prostą zasadę: przy niezgodności najpierw zatrzymaj/odseparuj, potem sprawdź przyczynę, a dopiero na końcu koryguj parametry procesu na podstawie ustaleń.
