W zadaniu podano, że obliczona średnica cylindra wynosi 65 mm po uwzględnieniu sprawności siłownika (η = 0,75) oraz wahań ciśnienia roboczego rzędu 5%. Taka średnica jest więc wartością minimalną, która ma zapewnić wymaganą siłę podnoszenia w warunkach rzeczywistych (straty, spadki ciśnienia, obciążenie na całym skoku).
W praktyce doboru elementów pneumatyki z tabel katalogowych (typoszeregu) stosuje się zasadę: wybierz najmniejszy wymiar standardowy, który spełnia warunek ≥ wartości obliczonej. Nie wybiera się wartości mniejszej, nawet jeśli jest "blisko", ponieważ wówczas przy niekorzystnych warunkach (np. spadku ciśnienia w instalacji) może zabraknąć siły i układ nie osiągnie wymaganego ruchu lub nie utrzyma obciążenia.
Dlatego odpowiedź "63 mm" jest błędna: 63 mm < 65 mm, czyli nie spełnia warunku minimalnego. Odpowiedź "50 mm" również jest błędna, bo jest jeszcze mniejsza i tym bardziej nie zapewni wymaganej siły. Z kolei "100 mm" co do zasady dałoby większą siłę, ale zadanie wymaga doboru średnicy z typoszeregu spełniającej warunki w sposób właściwy inżyniersko, czyli bez nieuzasadnionego przewymiarowania (większy siłownik to zwykle większy koszt, masa i zużycie sprężonego powietrza).
Najmniejszą średnicą standardową większą od 65 mm jest więc "80 mm". Taki wybór spełnia warunek doboru (≥ 65 mm) i zapewnia potrzebny zapas w realnej instalacji, gdzie ciśnienie i opory ruchu mogą się zmieniać.
- Wskazówka egzaminacyjna: gdy w treści jest "dobierz z typoszeregu" i masz wartość obliczoną, prawie zawsze wybierasz najbliższą większą wartość standardową, o ile nie ma dodatkowych ograniczeń.
