KWALIFIKACJA MOT6 - TEST WIEDZY NR 1

PYTANIE NR 31.
Stanowisko Stan
Stanowisko 1 Porządek
Stanowisko 2 Nieporządek
Stanowisko 3 Porządek
Analizując powyższą tabelę, na którym stanowisku powinieneś podjąć działania mające na celu poprawę organizacji pracy?
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawa organizacji pracy jest potrzebna tam, gdzie stwierdzono nieporządek.
Z tabeli wynika, że "Nieporządek" występuje tylko na "Stanowisko 2", więc to ono wymaga podjęcia działań korygujących (np. uporządkowania narzędzi, wyznaczenia miejsc odkładczych i standaryzacji).

Pełne wyjaśnienie:

W pytaniu należy wykonać prostą analizę danych z tabeli: każde stanowisko ma przypisany stan "Porządek" albo "Nieporządek". Działania mające na celu poprawę organizacji pracy podejmuje się tam, gdzie zidentyfikowano problem organizacyjny, czyli nieporządek.

Z przedstawionych informacji wynika, że:

  • "Stanowisko 1" ma stan "Porządek" – nie ma przesłanki, że wymaga natychmiastowej poprawy organizacji.
  • "Stanowisko 2" ma stan "Nieporządek" – to bezpośredni sygnał, że organizacja pracy jest niewłaściwa i należy wdrożyć działania porządkujące.
  • "Stanowisko 3" ma stan "Porządek" – analogicznie jak stanowisko 1, nie jest wskazane jako problemowe.

Dlatego poprawna jest odpowiedź "Stanowisko 2".

Pozostałe propozycje są nieprawidłowe, ponieważ wskazują stanowiska ocenione jako "Porządek" lub uogólniają problem na całość bez danych. Odpowiedź "Wszystkie stanowiska" mogłaby być sensowna tylko wtedy, gdyby tabela wykazywała brak porządku na każdym stanowisku albo gdyby pytanie dotyczyło audytu cyklicznego niezależnie od stanu – tu jednak polecenie odnosi się wprost do analizy tabeli i wskazania miejsca wymagającego poprawy.

W praktyce serwisowej taki wniosek przekłada się na konkretne działania: odkładanie narzędzi do wyznaczonych miejsc, oznaczenia, eliminację zbędnych przedmiotów, sprzątanie oraz utrzymanie standardu. Efektem jest m.in. mniejsze ryzyko błędów, krótszy czas obsługi i większe bezpieczeństwo pracy.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
"Nieporządek" oznacza brak utrzymanego standardu: narzędzia i materiały nie mają stałych miejsc, występują zbędne przedmioty, bałagan na blacie/podłodze i trudność w szybkim znalezieniu potrzebnych rzeczy. W serwisie skutkuje to przestojami, pomyłkami i większym ryzykiem wypadku.
Trzeba znaleźć wiersz, w którym stan jest negatywny dla organizacji. Jeśli tabela pokazuje "Porządek" i "Nieporządek", to działania poprawiające organizację kieruje się do stanowiska oznaczonego jako "Nieporządek", bo ono jest wskazane jako obszar problemowy.
"Porządek" oznacza, że aktualny sposób organizacji spełnia założenia (narzędzia na miejscu, brak zbędnych rzeczy, łatwy dostęp). Oczywiście porządek trzeba utrzymywać, ale pytanie dotyczy miejsca wymagającego poprawy, więc wskazuje się stanowisko z problemem.
Tak, ale tylko gdy dane pokazują problem na każdym stanowisku (np. wszędzie "Nieporządek") albo gdy polecenie dotyczy wdrożenia audytu/standaryzacji dla całego obszaru niezależnie od stanu. W tym typie zadania decyzję opiera się na danych z tabeli.
Najczęściej stosuje się: wyznaczenie miejsc odkładczych, etykietowanie i oznaczenia, usunięcie zbędnych przedmiotów, uporządkowanie narzędzi w szafkach/wózkach, sprzątanie i wprowadzenie standardu utrzymania. Celem jest szybkie znalezienie narzędzi i ograniczenie chaosu.
5S to podejście do porządkowania i utrzymania standardu: selekcja, systematyka, sprzątanie, standaryzacja i samodyscyplina. W warsztacie przekłada się to na mniej czasu na szukanie narzędzi, mniejsze ryzyko uszkodzeń oraz bardziej powtarzalną jakość obsługi.
Nieporządek powoduje m.in. wydłużenie czasu pracy (szukanie narzędzi), większą liczbę pomyłek (np. użycie niewłaściwego klucza lub części), ryzyko uszkodzeń elementów pojazdu oraz zagrożenia BHP (potknięcia, poślizgnięcia, kontakt z rozlanymi płynami).
Ćwicz czytanie krótkich opisów i tabel oraz wyciąganie wniosków: gdzie jest problem i jakie działanie jest adekwatne. Ucz się standardów warsztatowych: miejsca odkładcze, oznaczenia, segregacja narzędzi, porządek w dokumentacji i materiałach eksploatacyjnych.
Najczęstsze błędy to: czytanie tylko pierwszego wiersza, pominięcie słowa "poprawę", odwrócenie kryterium (wybór "porządku" zamiast "nieporządku") oraz zbyt szerokie uogólnienie (wybór "Wszystkie stanowiska" bez danych). Pomaga spokojne przejście przez każdy wiersz.
Warto robić go cyklicznie (np. w ramach audytu wewnętrznego), po zmianie wyposażenia, po wprowadzeniu nowej usługi lub gdy rośnie liczba pomyłek i przestojów. Regularny przegląd utrwala standard i szybko ujawnia powrót nieporządku.
info

Statystycznie 74% uczniów zna prawidłową odpowiedź. średnio łatwe

Źródła:

  • Imai Masaaki, "Gemba Kaizen: A Commonsense, Low-Cost Approach to Management", rozdziały o organizacji miejsca pracy i doskonaleniu procesów, wyd. McGraw-Hill (wydania anglojęzyczne).
  • Hirano Hiroyuki, "5 Pillars of the Visual Workplace: The Sourcebook for 5S Implementation", część dotycząca 5S i utrzymania porządku na stanowisku pracy, wyd. Productivity Press.

Materiały:

  • Podręczniki i materiały szkolne z organizacji pracy w warsztacie samochodowym
  • Materiały dotyczące 5S i standaryzacji stanowiska pracy (Lean)
  • Instrukcje wewnętrzne serwisu: standardy porządku, odkładania narzędzi i oznaczeń

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego