KWALIFIKACJA GIW3 - STYCZEŃ 2020

PYTANIE NR 29.
W trakcie kontroli codziennej ładowarki kołowej pracownik stwierdził spękania szyby czołowej w kabinie operatora (jak na rysunku). W związku z powyższym
Ilustracja przedstawia spękaną szybę czołową, prawdopodobnie w kabinie operatora ładowarki kołowej.
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Spękana szyba czołowa w kabinie operatora ogranicza widoczność i może się dalej uszkadzać, co zwiększa ryzyko kolizji lub potrącenia w rejonie robót.
Dlatego maszynę należy niezwłocznie wyłączyć z pracy i zgłosić usterkę do usunięcia; pomocnik ani doraźny demontaż nie przywracają bezpiecznych warunków.

Pełne wyjaśnienie:

W kopalni odkrywkowej ładowarka kołowa pracuje w dynamicznym otoczeniu: w sąsiedztwie ludzi, innych maszyn oraz środków transportu. Widoczność operatora jest jednym z kluczowych warunków bezpiecznej pracy, bo wpływa na ocenę odległości, dostrzeżenie osób w strefie niebezpiecznej i kontrolę toru jazdy.

Spękania szyby czołowej to usterka, która może:

  • istotnie ograniczać pole widzenia (zniekształcenia, refleksy, "siatka" pęknięć),
  • pogarszać ocenę sytuacji podczas manewrów i załadunku,
  • postępować podczas drgań, wstrząsów i zmian temperatury,
  • zwiększać ryzyko rozkruszenia i dodatkowych zagrożeń w kabinie.

Z tego powodu prawidłowym działaniem jest natychmiastowe zaprzestanie pracy maszyną i skierowanie jej do usunięcia usterki zgodnie z zasadami utrzymania ruchu.

Odpowiedź "można rozpocząć pracę na tej maszynie po przydzieleniu operatorowi pomocnika" jest nieprawidłowa, bo nie usuwa przyczyny (ograniczonej widoczności) i opiera się na złudzeniu, że człowiek "zastąpi" sprawność techniczną. Pomocnik może popełnić błąd, mieć ograniczoną możliwość komunikacji lub nie być w stanie skutecznie kontrolować całego otoczenia.

Odpowiedź "można rozpocząć pracę na tej maszynie po zdemontowaniu spękanej szyny" jest nieprawidłowa, ponieważ demontaż elementu nie gwarantuje przywrócenia wymaganej widoczności ani bezpieczeństwa konstrukcyjnego; ponadto usuwa się skutki, a nie diagnozuje i nie naprawia usterki.

Odpowiedź "należy natychmiast zezłomować tę maszynę" jest błędna, bo złomowanie nie jest typową reakcją operacyjną na usterkę eksploatacyjną. Najpierw stosuje się procedurę wyłączenia z ruchu, ocenę techniczną i naprawę/ wymianę elementu. Koszt nie może być argumentem usprawiedliwiającym ryzyko ani decyzję skrajną bez oceny stanu technicznego.

Wskazówka egzaminacyjna: jeśli usterka wpływa na sterowność, hamowanie, widoczność lub ochronę operatora, najbezpieczniejszą i zwykle wymaganą decyzją jest przerwanie pracy oraz zgłoszenie do naprawy.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
To krótkie sprawdzenie stanu technicznego i bezpieczeństwa przed rozpoczęciem zmiany. Obejmuje m.in. elementy wpływające na widoczność, układ jezdny, sygnalizację i stan kabiny. Celem jest wykrycie usterek, które mogą spowodować wypadek lub awarię w trakcie pracy.
Pęknięcia mogą ograniczać pole widzenia i zniekształcać obraz, co utrudnia manewry w rejonie załadunku i ruchu pojazdów. Dodatkowo pęknięcie może się powiększać pod wpływem drgań, co zwiększa ryzyko nagłego pogorszenia widoczności lub uszkodzenia oszklenia.
Zasada egzaminacyjna i praktyczna jest prosta: jeśli usterka może wpływać na bezpieczeństwo, maszynę należy wyłączyć i zgłosić do oceny/naprawy. "Małe" pęknięcie może szybko się rozwinąć podczas pracy w kopalni (wstrząsy, nierówności, zmiany temperatury).
Najczęściej są to wady wpływające na sterowanie, hamowanie, widoczność, sygnalizację, oświetlenie oraz ochronę operatora. Do tej grupy zalicza się też uszkodzenia mogące gwałtownie postępować w trakcie pracy. W praktyce decyzję potwierdza dozór lub utrzymanie ruchu.
Pomocnik nie przywraca sprawności technicznej i nie eliminuje ograniczeń pola widzenia operatora. Komunikacja w hałasie, pyleniu i ruchu maszyn bywa utrudniona, a dodatkowa osoba sama staje się narażona na zagrożenia. Bezpieczniej jest usunąć usterkę, a nie "obejść" ją organizacyjnie.
Powinien przerwać przygotowanie do pracy tą maszyną, zabezpieczyć ją zgodnie z zasadami zakładu (np. unieruchomienie, oznakowanie) oraz zgłosić usterkę do przełożonego lub służb utrzymania ruchu. Następnie maszyna może wrócić do pracy dopiero po usunięciu usterki i dopuszczeniu.
Najczęściej podczas jazdy po nierównościach, przy pracy łyżką (wstrząsy), przy nagłych zmianach temperatury (słońce–cień, ogrzewanie kabiny) oraz w warunkach pylenia i uderzeń drobin. To powoduje, że nawet pozornie niewielkie pęknięcie nie jest stabilne.
Najczęstszy błąd to wybór odpowiedzi "organizacyjnej" (np. pomocnik) zamiast technicznej (wyłączenie i naprawa). Inny błąd to kierowanie się kosztami lub czasem przestoju, a nie kryterium bezpieczeństwa. Warto szukać w odpowiedziach słów: wyłączyć, wstrzymać, zgłosić.
Nie powinno się traktować demontażu jako uniwersalnej "naprawy", bo może pogorszyć ochronę kabiny i nadal nie przywrócić wymaganej widoczności. Na egzaminie bezpieczna logika jest taka: usterka wpływająca na bezpieczeństwo → przerwanie pracy i usunięcie usterki w trybie naprawy.
Ucz się poprzez listy kontrolne: co sprawdza się przed uruchomieniem (widoczność, sygnały, oświetlenie, wycieki, ogumienie, kabina). Ćwicz rozpoznawanie, które usterki są krytyczne. Na egzaminie wybieraj odpowiedzi, które eliminują zagrożenie, a nie je "kompensują".
info

Statystycznie 57% uczniów zna prawidłową odpowiedź. średnie

Materiały:

  • Instrukcje stanowiskowe BHP dla operatora ładowarki kołowej (materiały zakładowe)
  • DTR/instrukcja obsługi ładowarki – rozdziały o przeglądzie przedstartowym i kabinie operatora
  • Wewnętrzne procedury kopalni dotyczące wyłączania maszyny z ruchu i zgłaszania usterek

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego