KWALIFIKACJA TWO5 - STYCZEŃ 2018

PYTANIE NR 11.
Wskaż który z podanych w Karcie pomiarów, pomiar wielkości: L, B, H mieści się w granicach tolerancji ±6 mm?
Ilustracja przedstawia tabelę zatytułowaną "Karta pomiarów", która jest częścią egzaminu zawodowego dla kwalifikacji M33 -
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby sprawdzić tolerancję ±6 mm, dla każdego pomiaru porównuje się odchyłki wymiarów L, B i H z przedziałem od −6 mm do +6 mm. Poprawny jest ten wariant, w którym wszystkie trzy odchyłki jednocześnie mieszczą się w tym zakresie. W Karcie pomiarów warunek spełnia "Pomiar III".

Pełne wyjaśnienie:

W zadaniach kontrolno-pomiarowych w budowie kadłubów (np. przy odbiorze elementów lub sprawdzaniu geometrii) bardzo często podaje się tolerancję w formie dwustronnej, np. ±6 mm. Oznacza to, że wynik pomiaru może być zarówno większy, jak i mniejszy od wartości nominalnej, ale odchyłka nie może przekroczyć 6 mm.

Jak rozumieć zapis ±6 mm w praktyce?

  • dla każdego sprawdzanego wymiaru (tu: L, B, H) dopuszczalny jest zakres odchyłki: od −6 mm do +6 mm,
  • odchyłkę liczy się jako różnicę: pomiar − wartość nominalna (lub równoważnie ocenia się, czy podana w karcie odchyłka mieści się w granicach),
  • warunek zgodności dotyczy każdego wymiaru osobno i zwykle musi być spełniony łącznie dla całego zestawu wymiarów, jeśli pytanie nie wskazuje inaczej.

Dlatego poprawna odpowiedź to "Pomiar III", jeżeli w dołączonej Karcie pomiarów tylko w tym wariancie odchyłki dla L, B i H znajdują się w granicach −6…+6 mm. Pozostałe warianty odpadają, gdy choć jeden z trzech wymiarów przekracza tolerancję (np. ma odchyłkę +7 mm, −8 mm itp.).

Najczęstsze pułapki na egzaminie:

  • uznanie pomiaru za poprawny po sprawdzeniu tylko L (pominięcie B lub H),
  • pomylenie tolerancji dwustronnej z jednostronną (traktowanie "±6" jak "0…+6"),
  • ignorowanie znaku i porównywanie odchyłek bez zrozumienia, że ujemna odchyłka też może przekroczyć dopuszczalny zakres.

W praktyce warsztatowej poprawne przejście przez taki arkusz pomiarowy pomaga uniknąć problemów montażowych (brak pasowania, konieczność poprawek, trudności przy łączeniu sekcji kadłuba) i stanowi podstawę wpisów w dokumentacji kontroli jakości.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Tolerancja ±6 mm oznacza dopuszczalną odchyłkę od wymiaru nominalnego w zakresie od −6 mm do +6 mm. Wynik może być większy lub mniejszy, ale nie może "wyjść" poza te granice dla sprawdzanego wymiaru.
Sprawdzasz, czy odchyłka (różnica między pomiarem a wartością nominalną) należy do przedziału −6…+6 mm. Jeśli karta podaje odchyłki wprost, porównujesz je bezpośrednio z tym zakresem. Przekroczenie choćby o 1 mm oznacza brak zgodności.
Zwykle tak: jeżeli pytanie dotyczy "pomiaru wielkości L, B, H", to poprawny jest tylko taki wariant, w którym każdy z trzech wymiarów mieści się w tolerancji. Wystarczy, że jeden wymiar przekroczy ±6 mm, aby cały wariant uznać za nieprawidłowy.
Bo tolerancja jest dwustronna: zarówno "za duży", jak i "za mały" wymiar może uniemożliwić montaż lub spowodować problemy z pasowaniem. Odchyłka −7 mm jest tak samo niezgodna jak +7 mm, mimo że znak jest inny.
Najczęściej myli się tolerancję dwustronną z jednostronną, sprawdza tylko jeden wymiar (np. L) i pomija B lub H, albo odczytuje wartości z niewłaściwej kolumny/wiersza. Błędem jest też nieuwzględnienie znaku odchyłki (ujemna też może przekroczyć limit).
W praktyce dokumentacji technicznej L, B, H często oznaczają odpowiednio długość, szerokość i wysokość (lub inne trzy podstawowe wymiary gabarytowe elementu). Dokładne znaczenie zależy od przyjętych oznaczeń w danej karcie/rysunku.
Pomiary wykonuje się m.in. przy odbiorach międzyoperacyjnych prefabrykatów, przed spasowaniem i sczepianiem elementów, po spawaniu (kontrola odkształceń) oraz przed montażem sekcji. Celem jest potwierdzenie zgodności z dokumentacją i uniknięcie poprawek.
Karta pomiarów porządkuje kontrolę: wskazuje cechy do sprawdzenia (np. L, B, H), wartości nominalne, tolerancje oraz miejsce na wyniki i decyzję o zgodności. Jest też dokumentem śladowym (traceability) w systemie jakości podczas budowy jednostki.
Nie. Zgodność ocenia się dla każdego wymiaru osobno względem jego tolerancji. Uśrednianie mogłoby "ukryć" przekroczenie w jednym wymiarze, co w montażu kadłuba bywa krytyczne (np. brak pasowania wręg, poszycia lub pokładu).
Ćwicz szybkie odczyty z tabel (wiersz/kolumna), porównywanie odchyłek z zakresem −T…+T oraz rozumienie, że przekroczenie o 1 mm oznacza niezgodność. Pomaga też praca na przykładowych kartach pomiarowych i powtórzenie pojęć: odchyłka, tolerancja, nominalny.
info

Statystycznie 49% uczniów zna prawidłową odpowiedź. trudne

Specjaliści zwracają uwagę: "W Karcie pomiarów warunek spełnia "Pomiar III"."

Źródła:

  • PN-EN ISO 2768-1:1999, "Tolerancje ogólne — Część 1: Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji"
  • PN-EN ISO 14253-1:2017, "Specyfikacje geometrii wyrobów (GPS) — Kontrola i pomiary przy odbiorze — Część 1: Zasady decydowania o zgodności lub niezgodności ze specyfikacją"

Materiały:

  • Podręczniki/metodyki z metrologii warsztatowej (tolerancje, odchyłki, decyzja zgodności)
  • Materiały dydaktyczne z kontroli jakości w budowie kadłubów (arkusze/karty pomiarowe)
  • Instrukcje zakładowe dotyczące kontroli wymiarowej i odbiorów międzyoperacyjnych

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego