W odlewaniu kokilowym (forma metalowa) temperatura formy podczas zalewania jest jednym z kluczowych parametrów procesu. Kokila intensywnie odbiera ciepło od ciekłego stopu aluminium, dlatego zbyt niska temperatura formy może spowodować zbyt szybkie tworzenie się naskórka krzepnącego i utrudnione wypełnienie wnęki.
Dla odlewu grubościennego prostego (przeważająca grubość ścianki > 8 mm) dąży się do stabilnych warunków krzepnięcia i ograniczenia typowych wad technologicznych. Zakres 180÷250°C jest zakresem pośrednim: forma jest podgrzana na tyle, by metal nie "zamarzał" natychmiast na ściankach oraz by poprawić płynność i zredukować ryzyko niedolewów, ale nie na tyle wysoko, by nadmiernie wydłużać krzepnięcie i przegrzewać kokilę.
Dlaczego pozostałe odpowiedzi są nieprawidłowe?
- "Poniżej 120°C" – to temperatura zbyt niska dla stabilnej produkcji w kokili: rośnie ryzyko szybkiego wychłodzenia warstwy przyściennej, zaburzeń wypełnienia oraz powstawania wad związanych z niedostatecznym dopływem ciekłego metalu.
- "350÷450°C" – zbyt wysoka temperatura formy dla typowego zalewania Al-Si w kokili w kontekście tej klasy zadania egzaminacyjnego; może ograniczać chłodzenie i pogarszać kontrolę krzepnięcia oraz obciążać narzędzie.
- "Powyżej 450°C" – skrajnie wysoki zakres, który w praktyce mógłby prowadzić do przegrzewania formy i niestabilnych warunków procesu; taka wartość nie jest traktowana jako typowy cel dla temperatury kokili przy zalewaniu Al-Si w zadaniach podstawowych.
Wskazówka egzaminacyjna: zawsze odróżniaj temperaturę ciekłego metalu od temperatury formy. W pytaniach o kokilę najczęściej chodzi o temperaturę narzędzia przed i w trakcie zalewania, czyli parametr ustawiany poprzez podgrzewanie i stabilizację w serii.
