KWALIFIKACJA MOD6 - STYCZEŃ 2015

PYTANIE NR 16.
Wykres przedstawia liczby zrywów, które zarejestrowano podczas 120 godzinnej operacyjnej kontroli zrywności 220 wrzecionowej przędzarki obrączkowej.
Na podstawie jego analizy, wyznacz najgorzej pracujące wrzeciona, które należy wymienić i podaj ich numery.
Ilustracja przedstawia wykres słupkowy, który obrazuje liczbę zrywów zarejestrowanych podczas 120-godzinnej operacyjnej
A.
B.
C.
D.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Najgorzej pracują te wrzeciona, na których wykres pokazuje najwyższą liczbę zrywów w czasie 120 h kontroli. Takie miejsca powodują największe straty i wymagają wymiany. Analiza słupków wskazuje sześć wrzecion o największej zrywności: 4, 27, 68, 114, 135, 198.

Pełne wyjaśnienie:

W kontroli operacyjnej zrywności najgorzej pracujące wrzeciona to te, które generują największą liczbę zrywów w zadanym czasie obserwacji (tutaj 120 godzin). Na wykresie (najczęściej słupkowym) oznacza to słupki o największej wysokości. Takie wrzeciona zwiększają liczbę zatrzymań, obniżają wydajność i pogarszają jakość przędzy, dlatego w praktyce kwalifikuje się je do wymiany lub szczegółowej diagnostyki.

Poprawny wybór polega na:

  • przejrzeniu całego wykresu i znalezieniu maksymalnych wartości,
  • porównaniu "dużych" słupków między sobą, aby wskazać rzeczywiście najwyższe,
  • dokładnym przepisaniu numerów wrzecion z osi/etykiet.

Wskazane wrzeciona: 4, 27, 68, 114, 135, 198 odpowiadają pozycjom o największej liczbie zrywów, więc spełniają kryterium "najgorzej pracujących".

Dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne? Zawierają numery wrzecion, które na wykresie nie należą do grupy o najwyższych liczbach zrywów (mogą mieć podwyższone wartości, ale nie są maksymalne) lub zawierają pomyłki w numeracji. Typowe błędy to zamiana 68 na 69 albo 135 na 136 oraz wybór wartości "wysokich", ale nie najwyższych w całym zestawieniu.

Wskazówka egzaminacyjna: po znalezieniu kandydatów do wymiany warto zrobić krótką listę 6 największych słupków i jeszcze raz sprawdzić numery, bo najczęstszy błąd to omyłkowe przepisanie wrzeciona.

Dodatkowe pytania

Dodatkowe pytania (FAQ):
Zryw przędzy to przerwanie ciągłości nitki w trakcie przędzenia. Skutkuje zatrzymaniem stanowiska, koniecznością ponownego połączenia przędzy i spadkiem wydajności. W analizie eksploatacyjnej liczy się zrywy, bo wskazują na problemy z ustawieniami, surowcem lub stanem elementów roboczych.
Zrywność to miara skłonności procesu do zrywania się przędzy, zwykle wyrażana liczbą zrywów w określonym czasie lub na określoną liczbę wrzecion. W kontroli operacyjnej porównuje się zrywność między wrzecionami, aby wykryć stanowiska odbiegające od reszty i podjąć działania korygujące.
Za najgorzej pracujące uznaje się te wrzeciona, których wartości na wykresie są największe (najwyższe słupki lub punkty). Oznacza to, że generują najwięcej zrywów w badanym okresie, czyli powodują największe straty czasu i materiału. Takie wrzeciona zwykle kwalifikuje się do wymiany lub pilnej diagnostyki.
Duża liczba zrywów jest praktycznym wskaźnikiem, że dane wrzeciono lub jego otoczenie robocze może być zużyte, źle wyregulowane albo powoduje niestabilny bieg przędzy. Wymiana lub naprawa ogranicza przestoje, poprawia równomierność produkcji i zmniejsza liczbę interwencji operatora podczas zmiany.
Najpierw zaznacz na brudno kilka najwyższych wartości, a dopiero potem przepisz numery. Sprawdź dwukrotnie cyfry podobne (np. 68/69, 135/136) oraz miejsca, gdzie etykiety osi są gęste. Dobrą praktyką jest też porównanie, czy wybrane wrzeciona rzeczywiście mają wyższe słupki niż pozostałe.
Zwykle nie są potrzebne złożone obliczenia. Najczęściej trzeba odczytać z wykresu, które wrzeciona mają największą liczbę zrywów, i poprawnie zapisać ich numery. Obliczenia mogą się pojawić tylko wtedy, gdy wykres pokazuje wartości pośrednie, a polecenie wymaga np. średniej lub przeliczenia na czas.
Wzrost zrywów może wynikać m.in. ze zużycia elementów prowadzenia przędzy, niewłaściwych nastaw (napięcie, skręt, prędkość), zanieczyszczeń, uszkodzeń mechanicznych, problemów z surowcem lub nieprawidłowej obsługi. W praktyce po wskazaniu wrzeciona wykonuje się oględziny i podstawową diagnostykę stanowiska.
Jeśli podwyższona liczba zrywów wynika z zabrudzeń, niewłaściwego prowadzenia przędzy lub chwilowego rozregulowania, często wystarcza czyszczenie, korekta nastaw i kontrola elementów współpracujących. Wymiana jest bardziej zasadna, gdy problem jest powtarzalny, a oględziny wskazują na zużycie lub uszkodzenie części.
Pomocne są: czas i długość obserwacji, liczba zrywów, rodzaj surowca, parametry przędzenia (np. prędkość, skręt), zmiany nastaw w trakcie kontroli oraz informacje o wykonanych działaniach (czyszczenie, regulacja, wymiana). Taki zapis ułatwia rozróżnienie problemu stanowiska od problemu partii surowca lub ustawień całej maszyny.
Ćwicz szybkie odczytywanie wykresów słupkowych i punktowych: maksima, minima, ranking wartości i poprawne przepisywanie etykiet. Rób krótkie notatki "top 3/top 5" przed wyborem odpowiedzi. W przędzalnictwie łącz to z rozumieniem, co oznacza wzrost zrywów dla wydajności i jakości wyrobu.
info

Około 29% zdających odpowiada poprawnie na to pytanie. bardzo trudne

Eksperci podkreślają: "Najgorzej pracują te wrzeciona, na których wykres pokazuje najwyższą liczbę zrywów w czasie 120 h kontroli."

Materiały:

  • Materiały dydaktyczne z przędzalnictwa dotyczące przędzarki obrączkowej i przyczyn zrywów
  • Instrukcje zakładowe (procedury) kontroli operacyjnej i raportowania zrywów
  • Ćwiczenia z interpretacji wykresów i zestawień danych eksploatacyjnych maszyn

Aktualizacja pytania: 31.03.2026



Aktualizacja pytania: 31.03.2026
📡 Brak połączenia internetowego